[发明专利]一种压铸工艺

权利要求书

1.一种压铸工艺，其特征在于，依次具有以下步骤：

S1、将金属融化成液态；

S2、将上述液态金属注入具有保温功能的第一储存腔中；

S3、将所述第一储存腔中的液态金属注入至具有保温功能的第二储存腔中，且该步骤中，所注入的液体量为已知的固定值，该值由单个工件成型所需的液体量所决定；

S4、将所述第二储存腔中全部的液态金属压入至与所述第二储存腔连通的压铸模具的型腔中。

2.根据权利要求1所述的一种压铸工艺，其特征在于，

所述压铸模具设置有至少两个，且固定在同一个固定治具上，

步骤S3和S4之间还设有步骤S3.5：调节控制装置，使其中一个所述型腔与连接在第二储存腔上，且用于液体输出的通道连通。

3.根据权利要求2所述的一种压铸工艺，其特征在于，该控制装置为第一开关阀，所述型腔各自通过一根引流管连接入所述通道中，该第一开关阀安装在每根所述引流管中。

4.根据权利要求3所述的一种压铸工艺，其特征在于，

所述第一开关阀位于所述型腔开口处；

所述第二储存腔的出口处设有控制液体单向流入至所述通道中的第二开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种压铸工艺，其特征在于，

所述第二储存腔内具有两个相对设置的活塞，通过调节所述活塞间的间距能改变所述第二储存腔的实际空间。

6.根据权利要求5所述的一种压铸工艺，其特征在于，

重复步骤S3～S4；

步骤S2与步骤3之间还依次具有如下步骤：

S2.1、由所述第一储存腔向所述第二储存腔内注入大于单个工件所需体积的金属液体；

S2.2、打开所述第二开关阀和其中一个所述第一开关阀，控制两个所述活塞做相对运动，将所述第二储存腔内的金属液体注入至模具的型腔中，至注满；

S2.3、再打开其中一个所述第一开关阀，控制两个所述活塞做相对运动，至活塞之间相互接触，将所述第二储存腔排空；

S2.4、关闭步骤S2.3中打开的所述第一开关阀，调节两个所述活塞做反方向运动，将型腔、通道以及引流管中的金属液体抽入至第二储存腔内；

S2.5、关闭所述第一开关阀，卸去两个所述活塞上的外力，至两个所述活塞自行调整至稳定位置；

S2.6、锁定上述步骤中的稳定位置，将其设定为活塞运动的最远行程；

S2.7、打开所述第二开关阀和其中一个所述第一开关阀，调节两个所述活塞，将第二储存腔内的金属液体排出。

7.根据权利要求6所述的一种压铸工艺，其特征在于，

所述通道上还连接有内腔为负压的真空腔，所述真空腔的进液口处设有第三开关阀；

步骤S4之后还设有选择执行的步骤S5，在第一容腔内的金属液体不足以填充其中一个所述型腔时，执行步骤S5：关闭第一开关阀，并打开第三开关阀，使所述通道、引流管、第一储存腔以及第二储存腔中的多余的金属液体在负压的作用下排入至所述真空腔中。