[发明专利]电池防爆阀用的垫片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种电池防爆阀用的垫片及其制备方法，所述制备方法包括：将纳米二氧化硅和乳化剂混合，进行水浴加热，水浴加热后加入分散剂，继续水浴加热后进行离心处理，过滤后将滤渣进行洗涤、干燥，得到纳米填料M；将所述纳米填料M、乙撑基双硬脂酰胺、丙二醇和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性后的纳米填料N；将所述纳米填料N、丁苯橡胶、氟硅橡胶、甲酚、乙酸乙酯、丙烯酸树脂和碳化硼混合，挤出成型后得到垫片；解决了电池防爆阀内部常常设置有增强密封性的垫片，传统的垫片很难同时保证优越的导热能力和防腐蚀能力的问题。

技术领域

本发明涉及电池领域，具体地，涉及一种电池防爆阀用的垫片及其制备方法。

背景技术

随着人类环保意识的提高，电动汽车和混合动力车取代现行的燃油车将是未来的一个必然趋势。作为电动汽车的核心动力能源—动力电池组，其重要性显得尤为突出。车载动力电池要求具有优良的倍率性能和安全性能，电池的安全性主要就是要解决在恶劣情况下引起的电池爆炸问题，为了避免爆炸的发生，一般会在电池的结构上增加防爆结构。防爆阀是常见的防爆结构，其内部常常设置有增强密封性的垫片，由于防爆阀特殊的作用和功能，要求其内部的垫片具备优良的防腐蚀能力和导热能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池防爆阀用的垫片及其制备方法，解决了电池防爆阀内部常常设置有增强密封性的垫片，传统的垫片很难同时保证优越的导热能力和防腐蚀能力的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电池防爆阀用的垫片的制备方法，所述制备方法包括：

(1)纳米填料的制备：将纳米二氧化硅和乳化剂混合，在50-60℃下进行水浴加热，水浴加热1-1.5h后加入分散剂，在70-80℃下继续水浴加热30-40min后进行离心处理，过滤后将滤渣进行洗涤、干燥，得到纳米填料M；

(2)纳米填料的改性：将所述纳米填料M、乙撑基双硬脂酰胺、丙二醇和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性后的纳米填料N；其中第一次热处理的温度为120-140℃，第一次热处理的时间为1-2h，第二次热处理的温度为70-80℃，第二次热处理的时间为30-40min；

(3)垫片的制备：将所述纳米填料N、丁苯橡胶、氟硅橡胶、甲酚、乙酸乙酯、丙烯酸树脂和碳化硼混合，挤出成型后得到垫片。

本发明还提供了一种电池防爆阀用的垫片，所述电池防爆阀用的垫片由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种电池防爆阀用的垫片的制备方法，所述制备方法包括：将纳米二氧化硅和乳化剂混合，在50-60℃下进行水浴加热，水浴加热1-1.5h后加入分散剂，在70-80℃下继续水浴加热30-40min后进行离心处理，过滤后将滤渣进行洗涤、干燥，得到纳米填料M；将所述纳米填料M、乙撑基双硬脂酰胺、丙二醇和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性后的纳米填料N；其中第一次热处理的温度为120-140℃，第一次热处理的时间为1-2h，第二次热处理的温度为70-80℃，第二次热处理的时间为30-40min；将所述纳米填料N、丁苯橡胶、氟硅橡胶、甲酚、乙酸乙酯、丙烯酸树脂和碳化硼混合，挤出成型后得到垫片；通过对导热填料的优化处理，使得其能够很好的分散至垫片的制备原料中，通过各原料之间的协同作用使得制得的垫片具备优良的力学性能、导热性能和抗腐蚀能力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。