[发明专利]多色陶瓷的制备方法及其制品

说明书

本发明涉及一种多色陶瓷的制备方法及其制品，所述多色陶瓷的制备方法包括以下步骤：S110：提供若干份陶瓷粉料，所述若干份陶瓷粉料中至少有两份陶瓷粉料的颜色相异，将每一份陶瓷粉料分别采用干压成型法成型，形成若干素坯；S120：每一个素坯朝向相邻的素坯的一面设为连接面，将每一个素坯的连接面分别进行第一次机械加工，使相邻的两个素坯的连接面具有相互匹配的凹凸结构，获得至少两个具有凹凸结构的素坯；S130：将全部具有凹凸结构的素坯进行匹配组装，然后冷等静压，获得多色组装体；S140：将多色组装体进行排胶、烧结，获得多色陶瓷坯体。方法简易可行，可制备具有多种颜色的陶瓷，且坯体致密性佳。

技术领域

本发明涉及陶瓷制备工艺技术领域，特别是涉及多色陶瓷的制备方法及其制品。

背景技术

作为新型高技术陶瓷，氧化锆陶瓷具有高强度、高断裂韧性以及优异的隔热性能以及耐高温性能等属性，被广泛的应用于结构陶瓷和功能陶瓷领域。氧化锆陶瓷产品外观可见两种或者以上不同颜色组成的一款外观陶瓷件，以获得美观的装饰效果。

目前氧化锆陶瓷材料的各种产品，主要是单一的一种颜色，如黑色、白色、粉色、蓝色等，还没有一款结合两种或两种以上颜色粉料组合成一个整体的陶瓷外观件。所以如何制备一种多色陶瓷是目前亟需解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种多色陶瓷的制备方法，方法简易可行，可制备具有多种颜色的陶瓷，且坯体致密性佳。

一种多色陶瓷的制备方法，包括以下步骤：

S110：提供若干份陶瓷粉料，若干份陶瓷粉料中至少有两份陶瓷粉料的颜色相异，将每一份陶瓷粉料分别采用干压成型法成型，形成若干素坯；

S120：每一个素坯朝向相邻的素坯的一面设为连接面，将每一个素坯的连接面分别进行第一次机械加工，使相邻的两个素坯的连接面具有相互匹配的凹凸结构，获得至少两个具有凹凸结构的素坯；

S130：将全部具有凹凸结构的素坯进行匹配组装，然后冷等静压，获得多色组装体；

S140：将多色组装体进行排胶、烧结，获得多色陶瓷坯体。

上述多色陶瓷的制备方法，采用干压成型初步成型，获得若干素坯，再将若干素坯组装冷等静压，获得多种颜色的陶瓷制品；干压成型后对素坯进行第一次机械加工，可使素坯的表面呈现多样化的形状结构，或者在若干素坯组装后，利用相互匹配的凹凸结构呈现交叉成型的颜色层，由于陶瓷制品的颜色是由其自身的原料带来的，所以溶液清洗不容易掉色，且坯体的致密性良好，不易断裂。

在其中一个实施例中，S130与S140步骤之间还包括S135，S135为：将多色组装体进行第二次机械加工，去掉凸边和/或成型预设结构。

在其中一个实施例中，陶瓷粉料中的粘结剂质量含量为3％～5％。

在其中一个实施例中，S110步骤制得的若干素坯的密度为1.5～2.0g/㎝³。

在其中一个实施例中，干压成型的压力为95～110MPa，保压时间1.3～2.3s。

在其中一个实施例中，干压成型的压力为98～105MPa，保压时间1.6～2.0s。

在其中一个实施例中，干压成型的压力为98～105MPa，保压时间1.7～1.9s。

在其中一个实施例中，冷等静压的压强为230～280MPa，保压时间为9～11min。

在其中一个实施例中，凹凸结构由平行间隔设置的凸起和凹槽构成。

一种多色陶瓷，采用上述多色陶瓷的制备方法制成。

附图说明