[发明专利]一种用于纯棉印花纺织品柔软剂的制备与应用

说明书

一种用于纯棉印花纺织品柔软剂，其原料质量分数及制备方法如下：称取将6‑10wt％的烷基酚聚乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、斯盘系列表面活性剂、吐温表面活性剂、十二烷基磺酸钠和双烷基马来酸酯类等至少一种表面活性剂，用搅拌机在600‑1000r/min的转速下边搅拌边加入40‑64wt％的去离子水匀速搅拌30min混合均匀后，再将转速调至2000‑2800r/min，在高速搅拌的条件下将30‑50wt％的液体石蜡以1‑2.5ml/s的速度逐渐加入，待其全部加完后将转速调至3000‑3500r/min高速搅拌1h，完成制备。再用硬挺增厚剂10‑17g/l，本发明制备柔软剂8‑12g/l，棉感整理剂5‑7g/l配制成整理浆料对印花纺织品进行后整理处理；并且向后整理剩余的废料中加入3‑8wt％的NaCl进行破乳后，可以有效地回收烷烃有机物液体石蜡。

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，涉及一种用于纯棉纺织品的柔软剂制备与应用。

背景技术

纯棉纺织印花产品在前处理、印花等加工工序的多次处理，会使得纺织品手感会变得粗糙， 为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行整理。柔软剂因为能够赋予织物在手感上有柔软愉悦的感觉而成为后整理工序的重要助剂。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。因此纺织品用柔软剂是一种重要的纺织助剂。目前使用的柔软剂总体主要成分以硅油及其衍生物和脂肪及其衍生物为主要成分。国家专利CN107869063A以二甲基硅油、硬脂酸钠和正丁醇等为有效成分合成柔软剂；国家专利CN 107780219A通过使用季戊四醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和酯基季铵盐等合成具有使用效果良好的柔软剂。但是以此类方法合成的柔软剂存在对印花颜色影响较大、纯棉织物表面出现粘黏感的缺陷，并且硅油及其衍生物和脂肪及其衍生物不能回收再利用，对环境造成污染。经过大量实验证明，以烷烃有机物液体石蜡作为有效成分制成柔软剂，应用于纯棉印花纺织品后整理，除完全可以使织物达到滑爽、舒适及蓬松的手感以外，对印花颜色几乎不产生影响，不会使织物表面产生粘黏感，并且对使用后的废料进行简单处理，可以回收废料中80%以上的烷烃有机物液体石蜡，减少对环境的污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种对印花颜色影响很小、纯棉织物表面无粘黏感的柔软剂的制备方法和应用。

一种用于纯棉印花纺织品柔软剂，其原料质量分数及制备方法如下：称取将6-10wt％的烷基酚聚乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、斯盘系列表面活性剂、吐温表面活性剂、十二烷基磺酸钠和双烷基马来酸酯类等至少一种表面活性剂，用搅拌机在600-1000r/min的转速下边搅拌边加入40-64wt％的去离子水匀速搅拌30min混合均匀后，再将转速调至2000-2800r/min，在高速搅拌的条件下将30-50wt％的液体石蜡以1-2.5ml/s的速度逐渐加入，待其全部加完后将转速调至3000-3500r/min高速搅拌1h，完成制备。

进一步地，由于烷烃有机物液体石蜡本身难溶于水，本发明是通过表面活性剂将其乳化形成胶体而使其均匀分散在去离子水中，所以在后整理剩余的废料中加入3-8wt％的NaCl进行破乳后，烷烃有机物液体石蜡会与水溶性物质及水分离，通过分液方法回收烷烃有机物液体石蜡。

进一步地，后整理拉幅机复合浆料制备：硬挺增厚剂10-17g/l，本发明制备柔软剂8-12g/l，棉感整理剂5-7g/l。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1