[发明专利]阻燃电池外壳及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃电池外壳及其制备方法，所述制备方法包括：将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌在280‑310℃下搅拌均匀，形成混合料M；将上述混合料M加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒N；将上述母粒N熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳；解决了目前的电池外壳很难同时保证较高的机械性能、耐高温性能和阻燃性能，电池外壳受高温后易变形等问题。

技术领域

本发明涉及电池制备领域，具体地，涉及一种阻燃电池外壳及其制备方法。

背景技术

随着科技的不断发展，新能源电池的发展越来越快，市面上的新能源电池的产品越来越多，因此发展新能源电池就十分重要。新能源的电池往往是多个电池组成一个电池组，电池组长时间工作后温度较高，就要求电池组外壳具备优良的机械性能、耐高温性能和阻燃性能，避免电池外壳高温变形，同时减少电池自燃的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃电池外壳及其制备方法，解决了目前的电池外壳很难同时保证较高的机械性能、耐高温性能和阻燃性能，电池外壳受高温后易变形等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阻燃电池外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌在280-310℃下搅拌均匀，形成混合料M；

(2)将上述混合料M加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒N；其中，第一热处理的条件包括：温度为150-180℃，时间为5-8min；第二热处理的条件包括：温度为80-120℃，时间为10-20min；

(3)将上述母粒N熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳，其中，

相对于100重量份的聚乙烯，所述丙烯酸树脂的含量为20-45重量份，所述醇酸树脂的含量为25-45重量份，所述三氧化二锑的含量为10-18重量份，所述二氧化硅的含量为4-12重量份，所述硫化锌的含量为10-20重量份，所述表面活性剂的含量为1-5重量份，所述增塑剂的含量为0.5-1.5重量份，所述偶联剂的含量为1-3重量份。

本发明还提供了一种阻燃电池外壳，该阻燃电池外壳由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌搅拌均匀，形成混合料M，将上述混合料M加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒N；将母粒N熔融，并加入成型模具中，冷却后得到所述阻燃电池外壳，通过上述各原料的协同作用，使得所述阻燃电池外壳具有较高的机械性能和良好的阻燃性。同时，本发明提供的用于制备该阻燃电池外壳的方法步骤简单，原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种阻燃电池外壳的制备方法，其中，所述制备方法包括：

(1)将聚乙烯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、三氧化二锑、二氧化硅、硫化锌在280-310℃下搅拌均匀，形成混合料M；

(2)将上述混合料M加入表面活性剂、增塑剂和偶联剂，混合后分别进行第一热处理和第二热处理，之后挤出造粒，得到母粒N；其中，第一热处理的条件包括：温度为150-180℃，时间为5-8min；第二热处理的条件包括：温度为80-120℃，时间为10-20min；