[发明专利]一种液晶显示器塑胶外壳及其制造方法在审
申请号: | 201810443653.5 | 申请日: | 2018-05-10 |
公开(公告)号: | CN108663843A | 公开(公告)日: | 2018-10-16 |
发明(设计)人: | 华长远;李志;吴诚;刘会玲;朱秋阳;杨虎军;杨骁;杨东胜 | 申请(专利权)人: | 苏州万融塑胶有限公司 |
主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333 |
代理公司: | 无锡市汇诚永信专利代理事务所(普通合伙) 32260 | 代理人: | 张欢勇 |
地址: | 215000 江苏省苏州市苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热槽 背板 前盖 液晶显示器 塑胶外壳 表面涂覆金属 金属氧化物层 散热片安装 后盖 对称设置 金属质感 热量传导 无线信号 氧化物层 液晶显示 背板卡 可安装 美观性 散热片 框形 腔室 制造 增设 传输 合并 | ||
1.一种液晶显示器塑胶外壳,包括框形的前盖(1)和背板(2),所述前盖(1)与背板(2)卡合并形成放置液晶显示用模块的腔室;其特征在于:所述背板(2)的底面上设置有散热槽(3),所述散热槽(3)的两侧对称设置有散热片安装槽(4);所述前盖(1)和后盖(2)的外表面上设置有金属氧化物层。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器塑胶外壳,其特征在于:所述金属氧化物层由第一涂层和第二涂层组成,所述第一涂层中的第一金属颗粒粉与油漆的重量比为1:60,且第一金属颗粒粉的粒径为10u;所述第二涂层中的第二金属颗粒粉、UV胶和墨水的重量比为1:70:3,且第二金属颗粒粉的粒径为13u。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器塑胶外壳,其特征在于:所述第一金属颗粒粉和第二金属颗粒粉均采用钛铜金属颗粒粉。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示器塑胶外壳,其特征在于:所述腔室底部设置有交错分布的热塑性弹性体(5),并在交错点出设置有圆形弹性体(6)。
5.一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、首先分布制作前盖和背板的注塑模具,并注塑成型前盖和背板;
步骤2、在背板上的上侧和底部均开设有散热槽,并前盖和背板进行了表面清洁处理,并对清洁后的前盖和背板进行晾干或烘干处理;
步骤3、对干净的前盖和背板分别进行第一次表面喷涂作业,将预先混合好的涂漆均匀喷射在前盖和背板的表面,然后将其进行第一次烘干处理,第一次烘干时间为20分钟;
步骤4、对第一次烘干处理后的前盖和背板表面进行第二次表面喷涂作业,将预先混合好的涂胶均匀喷射在前盖和背板的表面,然后将其进行第二次烘干处理,第二次烘干时间为30分钟;
步骤5、烘干结束后在背板底部的散热槽两侧对称通过热封有散热片安装槽,用于在其上安装散热板;在背板的底部通过热风还设置有热塑性弹性体,给液晶显示用模块提供受力减缓区。
6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法,其特征在于:所述的表面清洁处理采用超声波震荡的方式将其表面的油渍、杂质和污染物予以清除。
7.根据权利要求5所述的一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法,其特征在于:所述涂漆由第一金属颗粒粉与油漆组成,两者之间的重量比为1:60;并将上述涂漆放置在搅拌桶内进行搅拌混合,使其处理流动状态;喷射枪抽取搅拌桶内的涂漆进行喷涂作业。
8.根据权利要求5所述的一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法,其特征在于:所述涂胶由第二金属颗粒粉、UV胶和墨水组成,三者之间的重量比为1:70:3;并将上述涂胶放置在搅拌桶内进行搅拌混合,使其处理流动状态;喷射枪抽取搅拌桶内的涂胶进行喷涂作业。
9.根据权利要求5所述的一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法,其特征在于:所述的表面清洁处理采用高速气体喷射的方式将其表面的油渍、杂质和污染物予以清除,所述气体为二氧化碳或者氮气;所述气体喷射的流速控制在1~1.5倍。
10.根据权利要求5所述的一种液晶显示器塑胶外壳的制造方法,其特征在于:通过丝网印刷的方式在背板的预设位置进行符号表示,然后对背板机械能烘干处理。
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