[发明专利]传统黑釉银油滴建盏的烧制方法

说明书

本发明公开了传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：坯体制备、坯体成型、坯体素烧；釉料制备；素烧后的坯体施釉，晾干；将施釉后的坯体放入窑炉中，开始烧制；烧制的第一阶段为升温阶段，第二阶段为恒温阶段，第三阶段为升温阶段，第四阶段为恒温还原阶段；第五阶段为停炉，降温冷却，出窑。本发明建盏烧制的配方、烧成气氛和温度曲线的工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，釉面上不规则散布银色光泽的晶斑，斑纹清晰，立体感强，如油滴晶莹剔透，具有很好的艺术美感。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地说是涉及建盏的烧制方法。

背景技术

黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，建盏的彩光现象浑然天成、幽玄脱俗，建盏的斑纹有明显的立体感、层次感。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺和特殊烧成气氛及其烧成温度曲线下形成的，三者缺一不可。这种制品所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的显示。

目前，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线，常常产生如下缺陷：胚体开裂、釉料粘底、有气泡、釉面跳釉、晶体花纹不显示或不清晰、花纹暗淡等，成品率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，该方法流程明晰，易于掌控，烧制出的建盏斑纹清晰优美，成品率较高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

传统黑釉银油滴建盏的烧制方法，包括以下步骤：

(1)坯体制备：取高岭土45-55重量份、田泥土27-33重量份、红土18-24重量份，混合加入搅拌器中搅拌；搅拌均匀后过80-100目筛，得到泥浆；泥浆压滤，得到滤饼；滤饼再放入炼泥机抽真空炼泥，得泥料；

(2)坯体成型：泥料手工拉坯成型，晾干，修坯；

(3)坯体素烧；

(4)釉料制备：取釉石35-45重量份、钾长石26-34重量份、草木灰28-33重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨5.5-6h，得到浆料；料浆过100-120目筛即得到釉料；釉料研磨是比较关键的技术，研磨过细，容易跳釉，研磨过粗，釉面花纹无法显现。

(5)素烧后的坯体施釉，晾干；

(6)烧制：将施釉后的坯体放入窑炉中，关上炉门，开始烧制；

第一阶段：升温阶段，经过70-80min炉温升至350-400℃；再经过4-4.5h将炉温升至980-1030℃；

第二阶段：恒温阶段，将炉温保持在980-1030℃，恒温30min；此阶段，釉开始熔融，恒温可使釉料熔融均匀，利于排除胚体和釉的气体，同时使窑炉内各个角落空间的温度均匀，利于成品的图案、色泽稳定性。

第三阶段：升温阶段，2-2.5h将炉温升至1280-1320℃；

第四阶段：恒温还原阶段，将炉温保持在1280-1320℃恒温1.5h，在此过程中恒温到1h时从窑炉孔(也是观火口)投松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投500-600g；间隔5-6min投入一次，共计投入5次，让窑炉内的氧气充分燃烧而充满一氧化碳，称为还原气氛。

第五阶段：停炉，降温至1100℃时，从窑炉孔投入松木根，松木根的每次投放量为每立方米窑炉投400g，每下降10℃投入一次，共计投入四次；继续降温冷却，出窑。这个阶段分次投入松木根，利于釉料中的铁元素析晶，使晶体斑纹更加清晰、光亮，同时避免高温釉泡的产生。