[发明专利]一种改进的电石法合成VCM工艺

说明书

本发明公开了一种改进的电石法合成VCM工艺，包括以下步骤1）电石与水进行反应，产生得到的电石渣浆通入氯化钙转化器内；2）经步骤1）反应得到乙炔与HCL进入混合器，得到混合气进入装有氯化汞触媒的VCM转化器内进行转化；3）经步骤2）转化后的粗VCM进入氯化钙转化器内，得到粗氯化钙溶液，经沉淀、过滤后，再经三效浓缩器制成氯化钙；）经步骤3）处理后的粗VCM送入气柜，从气柜出来的粗VCM经压缩、冷凝成液体后，经固碱干燥器干燥后，再经低沸塔、高沸塔精制后送往精VCM贮槽，供聚合使用。本发明不但将电石渣浆转化为高附加值产品氯化钙，而且对粗VCM进行了碱洗，保证了VCM的质量，同时，减少了废液的排放。

技术领域

本发明涉及一种改进的电石法合成VCM工艺。

背景技术

现有的使用电石乙炔法合成VCM是一种常用的方法，其机理是乙炔和氯化氢使用氯化汞为催化剂进行反应合成VCM，其中乙炔是经电石与水得到，但是反应过程中会产生大量的电石渣浆，不但阻碍了乙炔生产速率，而且存在着污染环境，耗能较高的问题，另外，乙炔和氯化氢反应生成的粗VCM中还含有未反应完的HCl,需经过水洗和碱洗产生大量的废水。

发明内容

本发明提供了一种改进的电石法合成VCM工艺，不但将电石渣浆转化为高附加值产品氯化钙，而且对粗VCM进行了碱洗，除去粗VCM中HCl和C02，保证了VCM的质量，同时，减少了废液的排放。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种改进的电石法合成VCM工艺，包括以下步骤：1）电石与水在乙炔发生器内进行反应，产生得到的电石渣浆通入氯化钙转化器内； 2）经步骤1）反应得到乙炔与HCl以1:1.05-1.1配比进入混合器，经混合器混合后的混合气进入装有氯化汞触媒的VCM转化器内进行转化； 3）经步骤2）转化后的粗VCM进入氯化钙转化器内，粗VCM中未反应的HCl与电石渣浆的主要成分Ca(OH)₂进行反应得到粗氯化钙溶液，所得的粗氯化钙溶液经沉淀池沉淀、过滤器过滤后，再经三效浓缩器制成氯化钙； 4）经步骤3）处理后的粗VCM送入气柜，从气柜出来的粗VCM经压缩机压缩、冷凝器冷凝成液体后，经固碱干燥器干燥后，再经低沸塔、高沸塔精制后送往精VCM贮槽，供聚合使用。

为了更好地实现粗VCM与电石渣浆的混合，优选地，所述的氯化钙转化器包括横置的圆筒体，支撑架以及驱动圆筒体转动的驱动装置，所述的圆筒体通过托轮与支撑架相连，圆筒体一端设置有进料管和进气管，另一端设置有出气管和出料管，所述的进料管与乙炔发生器的出料口相连，进气管与VCM转化器的出气口相连，所述的出气管与气柜相连，所述的出料管与沉淀池相连，沉淀池上部的上清液出管通过过滤器与氯化钙浓缩蒸发罐相连。

驱动装置驱动筒体缓慢转动，并带动电石渣浆一起转动，至较高处落下，冲击搅动筒体底部渣浆；整个过程中，保证了电石渣浆与粗VCM中HCl充分接触混合，大大提高反应塑料。

进一步优选地，所述的出料管上设置分支管，该分支管通过循环泵与进料管相连；所述的圆筒体内靠近进气管的这端设置有布气板。

所述的进料管穿过布气板伸入圆筒体内。

所述的乙炔发生器包括反应釜，反应釜顶部设置有进液口，反应釜底部设置有出料口，反应釜内设置有反应筐，所述的反应筐为上下封闭的中空筒状结构的多孔筐，反应筐轴心设置有旋转轴，旋转轴上部穿过反应筐筐顶与驱动机构相连，旋转轴下部与反应筐筐底相连，旋转轴与反应筐之间多个连接件，所述的连接件由呈发射状布置的多个连接杆组成，该连接杆一端与旋转轴相连，另一端与反应筐内壁相连，反应筐筐顶开设有电石加料口，该电石加料口处设有加料盖，所述的反应筐与旋转轴之间填充有电石。

反应筐在旋转轴带动下不断旋转，水进入反应筐内，不断冲刷反应筐内的电石颗粒，电石颗粒表面的渣浆被不断冲洗掉，使得电石颗粒表面得到不断更新，水解速度更快，更完全。