[发明专利]一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺

说明书

本发明公开了一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，包括如下步骤：S1、制备复合材料；S2、制备镀液；S3、镀复合材料；S4、将S37处理后的电刷打磨、修平，然后进行抛光即可。本发明工艺简单，且制造成本偏低，成品性能不弱于市场上的主流成品，甚至优于进口成品。因此，能够为企业带来更大的利润空间，提高企业的竞争力。

技术领域

本发明涉及一种电刷，特别是涉及一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺。

背景技术

电刷（Brush）是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。

目前电刷部分采用镀镍的方式增加其导电性能，且现有产品已经有能达到上述标准的产品，但是其制造成本较高，工艺复杂，也就直接导致成品价格偏高，不利于厂家的市场竞争。

因此，申请人提出一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，其工艺简单，且成本偏低，但是成品性能能够满足目前的需求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，包括如下步骤：

S1、制备复合材料

S11、将纳米级二氧化钛粉末用蒸馏水清洗4-6次，然后烘干，再放入1:1的硝酸中浸泡3-5小时，然后过滤，用蒸馏水清洗4-6次，烘干备用；

所述的二氧化钛纯度为96-98%，且选用锐钛型纳米二氧化钛粉末；

S12、选取碳纳米管（CNT），将碳纳米管放入6Mol/L的盐酸中回流并加热至500-600℃，保持40-50min；

S13、将98%的浓硫酸和98%的浓硝酸按照体积比为3:1的比例混合，然后倒入S11的溶液中，利用超声波搅拌4-10小时；

S14、将S13中处理后的碳纳米管取出，然后用中和液清洗，所述的中和液由以下组分及其含量构成，8%氢氧化钠、10%氯化钠、余量为等离子水，清洗完成后放入烘干炉中采用120℃温度烘干8-12小时；

S15、将S14处理后的碳纳米管取出，放入容器中，并将聚团的部分打散、压碎；

加入碳纳米管体积2倍以上的无水乙醇至上述容腔中，采用超声波振动1-2小时，使得碳纳米管分散在无水乙醇中；

S16、称取S11处理后的二氧化钛粉末，加入S15处理后的容腔中，二氧化钛粉末与碳纳米管的重量比为1:1.5-4，然后采用超声波振动1-2小时，使得二氧化钛粉末均匀分散；

S17、将S16处理后的原料过滤，然后采用蒸馏水清洗5-6次，烘干获得复合粉体；

S2、制备镀液

S21、制备打底电镀液，打底电镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍390-410g/L、氯化镍12-20 g/L、盐酸（浓度为40%以上）20-25 g/L、磷酸（浓度大于40%）70-75 g/L、羧酸40-50g/L，PH值为0.5-1，可通过氨水或稀盐酸（浓度为8%）调节PH值；

S22、制备表层镀液，表层镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍260-300 g/L、羧酸铵盐60-65 g/L、碳酸铵0.2-0.4 g/L，PH值7-8。可通过氨水或稀盐酸（浓度为8%）调节PH值；

S23、制备复合镀液，将S17制备的复合粉体与S22制备的表层镀液、阳离子表面活性剂按照重量份数比为1：10-15：0.1-0.2的比例混合搅匀，同时可通过氨水或稀盐酸（浓度为8%）调节PH值在7-8；

S3、镀复合材料