[发明专利]一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺

权利要求书

1.一种电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备复合材料

S11、将纳米级二氧化钛粉末用蒸馏水清洗4-6次，然后烘干，再放入1:1的硝酸中浸泡3-5小时，然后过滤，用蒸馏水清洗4-6次，烘干备用；

S12、选取碳纳米管，将碳纳米管放入6Mol/L的盐酸中回流并加热至500-600℃，保持40-50min；

S13、将98%的浓硫酸和98%的浓硝酸按照体积比为3:1的比例混合，然后倒入S11的溶液中，利用超声波搅拌4-10小时；

S14、将S13中处理后的碳纳米管取出，然后用中和液清洗，所述的中和液由以下组分及其含量构成，8%氢氧化钠、10%氯化钠、余量为等离子水，清洗完成后放入烘干炉中采用120℃温度烘干8-12小时；

S15、将S14处理后的碳纳米管取出，放入容器中，并将聚团的部分打散、压碎；

加入碳纳米管体积2倍以上的无水乙醇至上述容腔中，采用超声波振动1-2小时，使得碳纳米管分散在无水乙醇中；

S16、称取S11处理后的二氧化钛粉末，加入S15处理后的容腔中，二氧化钛粉末与碳纳米管的重量比为1:1.5-4，然后采用超声波振动1-2小时，使得二氧化钛粉末均匀分散；

S17、将S16处理后的原料过滤，然后采用蒸馏水清洗5-6次，烘干获得复合粉体；

S2、制备镀液

S21、制备打底电镀液，打底电镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍390-410g/L、氯化镍12-20 g/L、盐酸20-25 g/L、磷酸70-75 g/L、羧酸40-50 g/L，PH值为0.5-1；

S22、制备表层镀液，表层镀液由以下组分及其含量构成：硫酸镍260-300 g/L、羧酸铵盐60-65 g/L、碳酸铵0.2-0.4 g/L，PH值7-8；

S23、制备复合镀液，将S17制备的复合粉体与S22制备的表层镀液、阳离子表面活性剂按照重量份数比为1：10-15：0.1-0.2的比例混合搅匀；

S3、镀复合材料

S31、将需要电镀的电刷用打磨机打磨，使其露出新鲜基面，此时表面粗糙度在0.5以下；

S32、将S31处理后的电刷用丙酮清洗去油，然后放入清水中清洗3-6次，然后将镀笔接正极、电刷接负极，调整电压为12V，保持1-3min，从而实现对电刷表面的油污进行清洗；

S35、将S21制备的打底镀液倒入电镀槽中，电源为正极性，电压为18V，用铜合金作为填充材料，起镀3-5秒；

然后调整电压为12V，进行电镀，直到镀层达到0.002-0.004㎜的厚度即可；

S36、将S35处理后的电刷取出，将表面修平；

S37、将S23制备的复合电镀液倒入另一电镀槽中，电源为正极性，电压为12V，用铜合金作为填充材料，进行电镀，直到总镀层达到0.1-0.12㎜的厚度即可；

S4、将S37处理后的电刷打磨、修平，然后进行抛光即可。

2.如权利要求1所述的电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，其特征在于，S11中，所述的二氧化钛纯度为96-98%，且选用锐钛型纳米二氧化钛粉末。

3.如权利要求1所述的电刷镀纳米复合材料的电镀工艺，其特征在于，S32-S35之间还包括如下步骤：

S33、一次活化，将2号活化液倒入电镀槽中，电源为负极性，调整电压为10V，刷镀30-50秒，使其表面呈黑灰色即可，从而清楚电刷表面的杂质；

S34、二次活化，将用3号活化液倒入电镀槽中，电源为负极性，调整电压为16V，刷镀1-4min，使其表面呈银灰色即可。