[发明专利]一种工字钢生产工艺

说明书

本发明涉及钢材加工领域，具体的说是一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机包括上挤压机构、下挤压机构、工作台、输送架、传动机构、按钮、集尘机构、第二挤压滚轮和连接机构；通过上挤压机构与下挤压机构可实现对钢材的内部和顶端进行挤压矫正；输送架和传动机构可实现对需要矫正的钢材进行输送，集尘机构可实现灰尘的收集，第二挤压滚轮可实现对钢材的顶部进行挤压矫正；连接机构可实现上挤压机构与下挤压机构之间的间距进行调整。对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高矫正效率；全面完成工字钢的矫正。

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，具体的说是一种工字钢生产工艺。

背景技术

轧件从轧辊间出来后，往往有些弯，在冷却和运输过程中，也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板，所以耍经矫正机矫平；通常使用矫正机，矫正机分别布置在主轧机和常化炉后，轧制和热处理后的钢板，由辊道输送到矫正机进行矫正，矫正的道次，根据钢板的厚度和变形的大小来决定，一般矫3-5道；钢板厚，变形小，则矫正道次少。钢板薄，变形大，则矫正道次多。

现有的矫正机大多对工字钢的内部进行矫正，无法对矫正机的顶部和底部进行充分矫正，存在一定的局限性，同时现有的矫正机人工进行定位上料，效率低，劳动量较大。鉴于此，本发明提供了一种工字钢生产工艺，其具有以下特点：

本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用传动机构采用由两侧对工字钢进行夹紧，不但可使工字钢位于输送架的中心处，便于对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，同时可实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高工字钢矫正的效率。

本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用上挤压机构、下挤压机构对工字钢的底部进行挤压矫正，且通过旋转的下挤压机构对工字钢的内部进行矫正，配合第二挤压滚轮可实现对工字钢的底部进行矫正，全面完成工字钢的矫正，提高矫正的效率和质量。

本发明所述的一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机利用集尘机构对矫正产生的灰尘进行收集，避免灰尘堆积在工作台上，提高整体的清洁度。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种工字钢生产工艺，该工艺使用矫正机，该矫正机通过上挤压机构与所述下挤压机构可实现对钢材的内部和顶端进行挤压矫正；所述输送架和所述传动机构可实现对需要矫正的钢材进行输送，所述集尘机构可实现灰尘的收集，所述第二挤压滚轮可实现对钢材的顶部进行挤压矫正；所述连接机构可实现所述上挤压机构与所述下挤压机构之间的间距进行调整；利用所述传动机构采用由两侧对工字钢进行夹紧，不但可使工字钢位于所述输送架的中心处，便于对工字钢进行定位便于其快速推入到挤压机构的内部，同时可实现对不同厚度的工字钢进行夹紧，利用齿轮传动的方式进行推送，实现工字钢的自动输进，提高工字钢矫正的效率；利用所述上挤压机构、所述下挤压机构对工字钢的底部进行挤压矫正，且通过旋转的所述下挤压机构对工字钢的内部进行矫正，配合所述第二挤压滚轮可实现对工字钢的底部进行矫正，全面完成工字钢的矫正，提高矫正的效率和质量；利用所述集尘机构对矫正产生的灰尘进行收集，避免灰尘堆积在所述工作台上，提高整体的清洁度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工字钢生产工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：铁矿石在炼钢厂经炼钢加工后形成钢胚；

s2：将s1中的钢胚送入轧钢机轧制成工字钢；

s3：将s2中的工字钢送入矫正机，利用矫正机对工字钢进行矫正；

s4：将s3中矫正的工字钢入库存储；