[发明专利]一种工字钢生产工艺

权利要求书

1.一种工字钢生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

s1：铁矿石在炼钢厂经炼钢加工后形成钢胚；

s2：将s1中的钢胚送入轧钢机轧制成工字钢；

s3：将s2中的工字钢送入矫正机，利用矫正机对工字钢进行矫正；

s4：将s3中矫正的工字钢入库存储；

其中，所述矫正机包括上挤压机构(1)、下挤压机构(2)、工作台(3)、输送架(4)、传动机构(5)、按钮(6)、集尘机构(7)、第二挤压滚轮(8)和连接机构(9)，所述工作台(3)的侧部固定所述输送架(4)，且所述输送架(4)的顶部设有用于钢材输送的所述传动机构(5)；所述工作台(3)的顶部固定所述下挤压机构(2)，且所述下挤压机构(2)之间转动连接所述第二挤压滚轮(8)；所述下挤压机构(2)的顶部滑动连接与其结构相同的所述上挤压机构(1)，所述工作台(3)的内部设有所述集尘机构(7)，且所述集尘机构(7)连通于所述第二挤压滚轮(8)的底部；所述上挤压机构(1)、所述下挤压机构(2)、所述传动机构(5)、所述集尘机构(7)均电性连接所述按钮(6)；

所述输送架(4)的内部转动连接若干个输送滚轮(41)，且所述输送滚轮(41)等距分布；所述输送架(4)的顶部中心处固定所述传动机构(5)；

所述传动机构(5)包括第二电机(51)、侧挡板(52)、第一套筒(53)、螺杆(54)、第二套筒(55)、刻度尺(56)和滚动机构(57)，所述侧挡板(52)固定于所述输送架(4)的顶部，且所述侧挡板(52)之间转动连接所述螺杆(54)；所述螺杆(54)的一端连接所述第二电机(51)，且所述螺杆(54)的外表面螺纹连接所述第一套筒(53)、所述第二套筒(55)；所述第一套筒(53)和所述第二套筒(55)的底部均固定所述滚动机构(57)，且所述第二套筒(55)的侧部固定所述刻度尺(56)；所述刻度尺(56)滑动连接所述侧挡板(52)。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述滚动机构(57)包括滚轮(571)、限位套(572)、齿条(573)、齿轮(574)、第三电机(575)和连杆(576)，所述连杆(576)固定于所述第一套筒(53)和第二套筒(55)的底部，且所述连杆(576)的侧部固定所述限位套(572)；所述限位套(572)的内部设有第三电机(575)，且所述第三电机(575)的底部固定所述齿轮(574)；所述齿轮(574)啮合所述齿条(573)，且所述齿条(573)固定于所述滚轮(571)的外侧；所述滚轮(571)的中心处转动连接所述限位套(572)。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述第一套筒(53)与所述第二套筒(55)的内螺纹结构相反，且所述第一套筒(53)与所述第二套筒(55)对称分布于所述螺杆(54)的外侧；圆柱形结构的所述第一套筒(53)、所述第二套筒(55)的内部与所述螺杆(54)之间均螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述下挤压机构(2)包括第一挤压滚轮(21)、第一电机(22)、外防护壳(23)和电动推杆(24)；所述外防护壳(23)固定于所述工作台(3)的顶部，且所述外防护壳(23)的内部设有所述第一电机(22)；所述第一电机(22)的一端通过所述电动推杆(24)连接所述第一挤压滚轮(21)；所述下挤压机构(2)对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述第一挤压滚轮(21)采用圆盘形结构，且所述第一挤压滚轮(21)的侧部设有板齿(211)；所述板齿(211)呈环形阵列等距分布于所述第一挤压滚轮(21)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种工字钢生产工艺，其特征在于：所述集尘机构(7)包括滤网(71)、风机(72)、灰尘进口(73)和集尘箱(74)；所述工作台(3)的表面设有所述灰尘进口(73)，且所述工作台(3)的内部设有所述集尘箱(74)；所述灰尘进口(73)连通所述集尘箱(74)，且所述集尘箱(74)的内部设有所述滤网(71)；所述滤网(71)的底部安装所述风机(72)。