[发明专利]注塑模具及注塑方法

说明书

本发明提供一种注塑模具及注塑方法，包括动模板，至少一块动模镶件，所有所述动模镶件按照预定位置设置在所述动模板上。本发明提供的注塑模具及注塑方法，通过动模镶件、水路和气路的配合，既能够保证型腔内的空气的流出，增加模具排气性，还能够保证在注塑过程中动模镶件的温度，注射保压前对模具进行加热，避免注射时料流的热量过多的通过热传递流失而导致料流温度过低，进而影响料流的流动性，造成注塑件的缺胶；另外，注射保压完成后通过与水路进行热交换对模具进行冷却，控制模具的冷却速度以及保温作用，同时控制料流温度，增加料流流动效率，进而有效提高待成型件的薄壁区的成型质量和待成型件的成品率。

技术领域

本发明涉及模具成型设备技术领域，特别是一种注塑模具及注塑方法。

背景技术

在工业生产中，注塑件的形状复杂，需求量大，通常情况下会有注塑件壁厚不均的情况。手机、笔记本、平板电脑、生活电器等都要求美观轻便、触碰功能多，这要求产品注塑件既要厚度不均匀又要满足外观光滑无缺陷。实际生产中，在薄壁处容易出现鼓包、缩水、缺胶等缺陷，造成成型质量和成品率低的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，而提供一种提高薄壁塑件成品率的注塑模具及注塑方法。

一种注塑模具，包括：

动模板；

至少一块动模镶件，所有所述动模镶件按照预定位置设置在所述动模板上；

所述动模板上形成有入水通道和出水通道，且所述入水通道进入的换热介质与对应的所述动模镶件换热后由所述出水通道排出。

进一步的，所述动模镶件的数量为至少两块，且至少包括一块第一镶件和至少一块第二镶件，所述第一镶件上形成有容纳腔，所有所述第二镶件均设置于所述容纳腔中。

进一步的，所述第一镶件上设置有换热通道，所述入水通道、所述换热通道和所述出水通道依次连通形成换热水路。

进一步的，所述换热通道与所述入水通道的连接处和/或所述换热通道与所述出水通道的连接处设置有密封圈。

进一步的，所有所述第二镶件通过销钉和/或螺钉组成镶拼件，所述镶拼件设置于所述容纳腔内，且所述换热通道与销钉的轴线或螺钉的轴线平行或垂直。

进一步的，每一所述第二镶件上均设置有固定孔，所述销钉或所述螺钉依次贯穿所有所述固定孔。

进一步的，每一所述第二镶件上均设置有两个固定孔，且所述销钉或所述螺钉依次贯穿所有所述第二镶件上处于同侧的所述固定孔。

进一步的，所有所述第二镶件上均设置有排气槽，所述第一镶件上设置有排气槽和排气孔，所有所述排气槽均直接或间接与所述排气孔连通。

进一步的，所述动模板上设置有排气通道，且所有所述排气槽均通过所述排气孔与所述排气通道连通形成气路。

进一步的，每一所述第二镶件均具有与所述容纳腔的底面相贴合的第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述第二侧面形成成型表面，所述排气槽一端贯穿所述第二侧面，另一端贯穿所述第一侧面与所述排气孔连通。

进一步的，所述排气槽包括连通的第一气槽和第二气槽，所述第二气槽贯穿所述成型表面，所述第一气槽贯穿所述第一侧面。

进一步的，所述第一气槽的深度范围为0.3-0.8mm，所述第二气槽的深度范围为0.03-0.08mm。

进一步的，每一所述第二镶件上均设置有多个排气槽，所有所述排气槽均匀分布于所述第二镶件上。

进一步的，相邻两个所述排气槽之间均具有第一间距。

进一步的，所述入水通道和/或所述出水通道远离所述动模镶件的一端设置有封水螺丝结构。