[发明专利]一种大直径超长变截面钻孔灌注桩施工方法

说明书

本发明涉及一种大直径超长变截面钻孔灌注桩施工方法，包括步骤：1)定型胎架和防变形塞模制备；2)抗震护筒和钢筋笼加工；3)施工护筒打设；4)施工平台搭设；5)灌注桩桩孔；6)抗震护筒安装；7)钢筋笼吊装；8)灌注桩混凝土灌注；9)施工护筒及施工平台移除。本发明的有益效果是：本发明定型胎架和防变形塞模的设置，可以大幅提升钢筋笼绑扎及吊装的施工效率，提高现场施工效率和钢筋笼施工质量；本发明采用装配式的施工平台，不但可以降低施工措施费，提升现场施工的安全性；而且可以提高钢筋笼和抗震护筒定位的精度，提高现场施工效率。

技术领域

本发明涉及灌注桩施工方法，特别涉及一种不但可以提高钢筋笼的制备质量，而且可以提升钢筋笼及抗震护筒的定位精度，还可以节省建筑材料的大直径超长变截面钻孔灌注桩施工方法，属于岩土工程领域，适用于灌注桩施工工程。

背景技术

灌注桩作为一种基桩形式，已经在桥梁工程和建筑工程中得到了较为广泛的应用。然而由于灌注桩的桩径较大，在灌注桩施工时，时常出现钢筋笼吊装难度大、绑扎变形明显、桩身外侧护筒定位精度低的问题，影响大直径超长灌注桩的施工效率和承载性能。

在灌注桩施工时，通常采用现场绑扎钢筋笼的方式，对钢筋笼纵向钢筋和横向钢筋的定位难度较大，同时由于钢筋笼直径较大，为控制钢筋笼的扭曲变形，通常需要在钢筋笼内部焊接三角钢筋支持，大幅增加了钢筋笼制作时材料和人工的用量，提高了工程造价。

综上所述，现有施工虽在适宜的工况下取得了较好的施工效果，但在钢筋笼钢筋定位、施工效率提升、防止钢筋笼扭曲变形等方面尚存不足。鉴于此，为提升大直径超长变截面钻孔灌注桩的施工质量、提高现场施工效率、降低工程造价，目前亟待发明一种可以提高钢筋笼的制备质量和钢筋笼及抗震护筒的定位精度，节省建筑材料的大直径超长变截面钻孔灌注桩施工方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提高钢筋笼的制备质量，而且可以提升钢筋笼及抗震护筒的定位精度，还可以节省建筑材料的大直径超长变截面钻孔灌注桩施工方法。

这种大直径超长变截面钻孔灌注桩施工方法，包括以下步骤：

1)定型胎架和防变形塞模制备：根据钢筋笼的直径确定胎架竖杆的高度和胎架横板的宽度，以及固定支杆和转动支杆的长度；胎架竖杆与胎架横板垂直焊接连接，钢筋支撑板与胎架竖杆通过胎架球铰连接；塞模承载杆与固定支杆焊接连接，固定支杆通过转动铰与转动支杆连接，转动支杆与塞模撑板垂直焊接连接；

2)抗震护筒和钢筋笼加工：根据设计要求确定钢筋笼纵向钢筋和钢筋笼横向钢筋的数量和位置；钢筋笼防护凳由凳顶板、凳墩和凳底板组装；在定型胎架上加工钢筋笼时，将钢筋笼防护凳设于胎架横板上；在钢筋笼的顶部沿环向设置钢筋笼吊环；对抗震护筒进行除锈处理后，在抗震护筒的内侧壁和外侧壁上分别设置护筒加筋板和筒外注浆管，并在抗震护筒的顶部沿环向对称焊接4～6个护筒吊环；

3)施工护筒打设：先对上部的桩侧土层进行压实并整平后，在灌注桩的桩位处打设施工护筒；

4)施工平台搭设：施工平台由平台承载墩、平台承载板和钻孔盖板搭设，钻孔盖板与平台承载板通过平台转轴连接，在施工护筒的外侧进行施工平台组装，并对平台承载板进行预压；

5)灌注桩桩孔：安装钻机，进行钻孔施工，在灌注桩下部减小孔径至桩端土层，形成变截面桩孔，再进行清孔施工；

6)抗震护筒安装：采用起吊设备将抗震护筒吊至灌注桩的桩孔内，使护筒定位吊杆与抗震护筒通过护筒吊钩连接，抗震护筒下放至设定位置后将护筒定位吊杆顶部穿过盖板连接孔和盖板顶螺栓后，采用第一紧固螺栓紧固；