[发明专利]一种可自动上料的刹车片生产用外弧磨床

说明书

本发明公开了建筑墙体技术领域的一种可自动上料的刹车片生产用外弧磨床，所述上料装置的左侧壁上连接有滑轨，所述滑轨的顶部前后两侧均设置有挡板，两组所述限位板之间连接有两组结构相同的滑杆，所述滑杆上均设置有滑筒，所述滑筒底部连接有运料块，所述运料块的内腔设置有容纳腔，所述装配空腔内设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左端连接有弧形推头，所述装配空腔的前侧设置有上料通道，且所述转动轴的外缘侧壁上设置有传动带，所述周转通道的左侧开设有出料通道，且所述出料通道的左端连接滑轨，该发明结构设计合理，进行自动上料，保持工件的定位准确度，提高了打磨精度，实现了刹车片能够快速高效的进行装夹。

技术领域

本发明涉及建筑墙体技术领域，具体为一种可自动上料的刹车片生产用外弧磨床。

背景技术

刹车片由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。由于刹车片一般由多种金属或非金属材料混合热压而成，在磨削中会产生大量粉尘和碎屑，而这些粉尘和碎屑有大部分会附着在加工的刹车片和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响对刹车片的后期处理工艺。现有的刹车片磨外弧一般采用手工或者半手工的方式进行装料，定位不准，打磨精度较低，为了保证刹车片能够快速高效的进行装夹，就必须摒弃现有的人工上料操作，上料效率低下，为此，我们提出一种可自动上料的刹车片生产用外弧磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动上料的刹车片生产用外弧磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上料的刹车片生产用外弧磨床，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固定连接有置物板，所述置物板的底部右侧设置有电机，所述电机的输出端连接有磨具，所述磨具的正下方设置有工件夹盘，所述工件夹盘的顶部设置有夹具，所述工件夹盘的底部连接有固定块，且所述固定块固定在底座顶部，所述固定块的右侧设置有置物架，所述置物架顶部固定设置有上料装置，所述上料装置的左侧壁上连接有滑轨，所述滑轨的顶部前后两侧均设置有挡板，所述上料装置的内腔左侧设置有周转通道，所述周转通道的内腔前后两侧壁上均设置有限位板，两组所述限位板之间连接有两组结构相同的滑杆，所述滑杆上均设置有滑筒，所述滑筒底部连接有运料块，所述运料块的内腔设置有容纳腔，所述上料装置的前侧壁上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿上料装置侧壁延伸至周转通道后连接运料块，所述周转通道的右侧开设有装配空腔，所述装配空腔内设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左端连接有弧形推头，所述装配空腔的前侧设置有上料通道，所述上料通道内设置有转动轴，且所述转动轴的外缘侧壁上设置有传动带，所述上料通道的左端连接周转通道，所述周转通道的左侧开设有出料通道，且所述出料通道的左端连接滑轨。

优选的，所述弧形推头设置为和刹车片弧度相配合的弧形状推头，且外表面包裹有橡胶套。

优选的，所述容纳腔的宽度和刹车片的直径相配合，且所述容纳腔的内表面涂抹有耐磨层。

优选的，所述滑杆和滑筒的连接处设置有黏性油膜。

优选的，所述出料通道的底部、容纳腔的底部和装配空腔的底部均设置在一个水平面上。

优选的，所述转动轴前端贯穿上料装置后连接驱动装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该发明结构设计合理，使用方便，通过设置转动轴带动传送带实现对刹车片的运输，同时利用运料块上的容纳腔实现对刹车片的运输，并且通过第三电动伸缩杆推动弧形推头实现对刹车片的上料操作，提高了上料的精准度，并且也减小了劳动力，整个装置可以实现自动上料，并且能够保持工件的定位准确度，同时提高了打磨精度，实现了刹车片能够快速高效的进行装夹。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上料装置俯视图结构示意图；