[发明专利]一种高孔隙率、低膨胀系数的蜂窝多孔陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种高孔隙率、低膨胀系数的蜂窝多孔陶瓷，其特征在于：所述一种高孔隙率、低膨胀系数的蜂窝多孔陶瓷的制造材料为99级α-氧化铝粉，单峰分布、大颗粒滑石粉，水合氧化铝微粉，电熔石英，苏州土，立方晶体锆石英，表面活性剂，增塑剂，发泡润滑剂，高纯水，改性木薯淀粉，鳞片石墨，核桃壳粉，造孔材料和无机粉体连接材料，所述高孔隙率、低膨胀系数的蜂窝多孔陶瓷的制造材料的重量份数为99级α-氧化铝粉15-20份，单峰分布、大颗粒滑石粉35-45份，水合氧化铝微粉10-15份，电熔石英10-15份，苏州土16-20份，立方晶体锆石英＜2份，表面活性剂0.5-1份，增塑剂2-3份，发泡润滑剂＜0.2份，高纯水22-28份，改性木薯淀粉1.5-2.0份，鳞片石墨3-15份，核桃壳粉3-15份，造孔材料和无机粉体连接材料＜0.5份。

2.一种高孔隙率、低膨胀系数的蜂窝多孔陶瓷的制备方法，其特征在于：所述一种高孔隙率、低膨胀系数的蜂窝多孔陶瓷的制备方法包括以下步骤：

（1）：称取一定质量份数的制造材料备用；

（2）：将改性木薯淀粉、鳞片石墨、核桃壳粉、增塑剂和无机粉体连接材料放入混合机之中，在密闭、高速的条件下混合20-25min；

（3）：合成低膨胀系数堇青石晶体主要无机粉体，利用整体球磨进行研磨，球磨为转速50-150转/分钟，球磨时间不超过30min；

（4）：将球磨后粉体过筛除杂，然后与步骤（2）中的无机粉体连接材料、增塑剂放入混合机之中，在密闭、高速的条件下混合，混合时间不超过30min；

（5）：最后将表面活性剂（配制成5%溶液）、发泡润滑剂、高纯水依次投入混合机内部，混合时间不超过10min，使其达到抱团、造粒效果，随后放料到捏合机进行捏合；

（6）：通过控制材料捏合，粘合后密度为1.3-1.6g/cm3，控制捏合时间，捏合后直接螺旋挤压，挤压过后过筛60-80目网并进行真空抽气使其形成泥柱；

（7）：恒定压力，挤出成型，然后以9150MHz微波快速定型；

（8）：然后进行烧结、加工、堵孔、二次低温烧结、植皮和检验即可。