[发明专利]一种简易式先进的模具设计和制造技术设备

说明书

本发明公开了一种简易式先进的模具设计和制造技术设备，包括机架，所述机架左侧设置有气缸，所述气缸右端设置有水平推杆，所述推杆右侧设置有注塑凸模，所述机架与所述注塑凸模之间设置有移动空间，所述移动空间前后两端与外界空间相通，所述注塑凸模下端壁通过紧固螺钉与L形固定板下端壁固定连接，所述推杆右端贯穿所述移动空间与所述固定板左端壁固定连接，所述机架上设置有水平滑轨，本发明工作中，装置结构简单易操作，挤压式自动注塑装置促使注塑的均匀与快速性，通过涡轮与蜗杆的配合旋转反向脱模，且有气泵通过气压辅助脱模，提高注塑件的完整度与标准性，自动化进程节省模具制造时间，减少资源浪费。

技术领域

本发明涉及模具制造领域,具体为一种简易式先进的模具设计和制造技术设备。

背景技术

随着科技的发展，自动化机械设备越来越多，促进了制造业的发展，任一零件或器械均由模具促使可大批量生产，所以，模具的制造尤为重要，目前的模具设计与制造技术设备，存在注塑不均匀，注塑时间与模具接合时间有误差导致的注塑液填充不完整或注塑液浪费现象，另在螺纹脱模方面，目前采用强脱模导致螺纹损坏，或是通过齿轮齿条的旋转退模方式，此方式由于需要齿条空间大造成设备占地大，且脱模时间久，自动化水平低造成的模具制造效能低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易式先进的模具设计和制造技术设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种简易式先进的模具设计和制造技术设备，包括机架，所述机架左侧设置有气缸，所述气缸右端设置有水平推杆，所述推杆右侧设置有注塑凸模，所述机架与所述注塑凸模之间设置有移动空间，所述移动空间前后两端与外界空间相通，所述注塑凸模下端壁通过紧固螺钉与L形固定板下端壁固定连接，所述推杆右端贯穿所述移动空间与所述固定板左端壁固定连接，所述机架上设置有水平滑轨，所述固定板的下端面与所述滑轨滑动配合连接，所述注塑凸模内设置有传动腔，所述传动腔左端壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴右端面固定设置有第一涡轮，所述第一涡轮下端面啮合连接有第一蜗杆，所述涡轮左侧于所述输出轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮前端面啮合设置有传动齿轮，所述传动齿轮前端面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的芯轴右端面固设有第二涡轮，所述第二涡轮下端面啮合连接有第二蜗杆，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆右侧均固设有开口朝右的花键槽，所述第一蜗杆与所述第二蜗杆右侧相同设置有芯模结构，所述芯模结构包括螺纹芯，所述螺纹芯上缠绕设置有螺纹，所述螺纹芯内树枝状均匀设置有气孔，所述螺纹芯左端面上套设有环形定位板，所述螺纹芯左端固定连接凸模柱，所述凸模柱上右侧固定套设有环形缓冲板，所述凸模柱内固定设置有水平输气孔，所述输气孔与所述气孔相通设置，所述输气孔左侧端面固设有气泵，所述气泵与所述凸模柱左端壁固定连接，所述凸模柱左端壁外侧固定设置有花键轴，所述花键轴与所述花键槽花键配合连接，所述注塑凸模右端壁内固定设置有开口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右侧设置有滑动空腔，所述滑动空腔前后端与外界空间相通，所述滑动空腔右侧设置有注塑凹模，所述注塑凹模右侧设置有缓冲腔，所述注塑凹模左端壁上固定设置有定位柱，所述注塑凹模内前后对称的设置有开口朝左的注塑模，所述注塑模内设置有注塑腔，所述注塑模上设置有贯穿的注浇口，所述注塑模外周固定设置有冷却腔，所述注浇口连通所述注塑腔与所述冷却腔，所述注塑腔靠近所述机架前后外端壁的一侧设置有左右对称且外延伸的气槽，所述气槽贯穿所述注塑模与所述冷却腔与外界空间相通，所述冷却腔靠近所述机架前后外端壁的一侧左右固设有输水管，所述输水管内固定设置有液压泵，所述注塑凹模前后端壁上固设有储水箱，所述储水箱内设置有储水腔，所述输水管远离所述注塑模的一端与所述储水腔相通，所述注塑凹模右端壁前后对称固定设置有缓冲柱，所述缓冲柱右端面伸入所述缓冲腔内，所述缓冲柱右端固定设置有缓冲棉，所述缓冲柱与所述缓冲柱上套设有弹簧，所述弹簧左端固连与所述缓冲柱左侧，所述弹簧右端与所述缓冲腔右端壁固定连接，所述缓冲腔右侧中间位置设置有内凹槽，所述内凹槽内放置有注塑瓶，所述注塑瓶内设置有注塑容腔，所述注塑容腔左端壁设置有贯穿的锥形浇口，所述浇口左端面分支设置为前后对称的分支浇口，所述分支浇口左端面贯穿所述缓冲腔与所述冷却腔且与所述注浇口连通，所述机架前端壁内固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸后端连接有推动杆，所述推动杆后端面上固定设置有水平的放置板，所述放置板伸入所述滑动空腔内，由此构成了完整的模具制造设备。