[发明专利]一种防腐抗裂涂料的制备方法

说明书

本发明提供一种防腐抗裂涂料的制备方法，将二苯乙醇酸甲酯、正丁醚、叔丁基硫醇和硫酸钡加入反应容器中，在温度80‑100℃下，以转速800‑1200r/min搅拌15‑25min；再加入丙烯酸乳液、亚硝酸盐、硅烷和氯化石蜡，升温至100‑120℃，保温2‑4h；将纤维素粉碎至100‑200μm，降温至40‑60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0‑6.8，并持续搅拌10‑20min；随后加入空心微珠和云母粉，在功率2000‑3000W下，温度30‑40℃，搅拌反应20‑30min；加入乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40‑60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。

技术领域

本发明涉及涂料的生产技术领域，具体涉及一种防腐抗裂涂料的制备方法。

背景技术

涂料(paint)是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

临时保护涂料是一种可以在加工、运输等过程中起到临时保护作用，在加工、运输过程结束后再去除的涂层，它具有特殊的用途，如临时保护涂料应用在机械加工产品、飞机、高速铁路客车、城市地铁、油管等许多产品运输、装卸、组装过程中，保护产品表面在加工过程不被划伤和污染。

由于临时保护涂料的特殊用途，其技术要求与一般涂料有较大差别。首先要求该涂料具有良好的脱除性，不会影响后序处理工序的质量。其次，在产品运输、装卸、组装时期内，能有效地防止产品表面刮伤、污染和腐蚀，临时保护涂料还应具有较好的耐水性、耐潮湿性、耐盐雾性等防护功能。世界各国对临时保护涂层给予了较大的关注，我国也对临时保护涂料进行了研究，但其应用研究报道不多。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中临时保护涂料存在的不足，提供一种新型防腐抗裂涂料的制备方法，改善临时保护涂料的防腐防裂性能，起到良好的防护功能。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防腐抗裂涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1：将30-40份二苯乙醇酸甲酯、15-20份正丁醚、10-20份叔丁基硫醇和5-8份硫酸钡加入反应容器中，在温度80-100℃下，以转速800-1200r/min搅拌15-25min；

S2：再加入10-20份丙烯酸乳液、5-8份亚硝酸盐、4-6份硅烷和8-12份氯化石蜡，升温至100-120℃，保温2-4h；

S3：将4-8份纤维素粉碎至100-200μm，降温至40-60℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.0-6.8，并持续搅拌10-20min；随后加入3-5份空心微珠和1-3份云母粉，在功率2000-3000W下，温度30-40℃，搅拌反应20-30min；

S4：向步骤S3中加入3-9份乙烯－丙烯酸共聚物，超声分散处理40-60min；即可得到所述防腐抗裂涂料。

优选的，步骤S1中所述二苯乙醇酸甲酯35份、正丁醚18份、叔丁基硫醇15份和硫酸钡6份，在温度90℃下，以转速1000r/min搅拌20min。

优选的，步骤S2中所述丙烯酸乳液13份、亚硝酸盐7份、硅烷5份和氯化石蜡10份，升温至110℃，保温3.5h。

优选的，步骤S3中将6份纤维素粉碎至150μm，降温至50℃，加入草酸进行酸化至pH值为6.5，并持续搅拌18min；

优选的，步骤S3中加入4份空心微珠和2份云母粉，在功率2500W下，温度35℃，搅拌反应26min。