[发明专利]铝电解槽阴极炭块组装自动压实机及其组装压实方法

权利要求书

1.铝电解槽阴极炭块组装自动压实机，其特征在于，包括水平轨道(1)、可沿水平轨道往复移动的移动平台(3)、固定安装在移动平台上的阴极炭块(4)、安装于移动平台旁的支架(2)、安装于支架上并位于阴极炭块上方的下料装置(5)、设置于下料装置底部出料口处的集料装置(6)、安装于支架上并位于下料装置旁的压实装置、设置于压实装置旁的刮料装置(8)；所述下料装置5底部设置有旋转下料器(9)，所述集料装置(6)是并排设置的一组入口大出口小的变径管，每一根变径管的出口对向一条阴极钢棒与炭块之间的缝隙，将下料装置中的炭糊送至缝隙处；所述压实装置包括推杆朝下的竖直液压缸(10)、连接于推杆前端的液压缸导向架(12)、安装于液压缸导向架上的水平中心轴(13)、套装在中心轴上并可沿中心轴转动的一组相互平行的压盘(7)，每一个压盘对向一条阴极钢棒与炭块之间的缝隙，液压缸(10)推动压盘上下往复移动，将炭糊挤压至缝隙中并捣固；所述刮料装置(8)是对应压盘设置的一组刮齿，每一根刮齿对向一条阴极钢棒与炭块之间的缝隙，将缝隙中的炭糊刮平，刮料装置的上端通过横向连接杆(11)与液压缸的推杆外端连接，与压盘(7)同步动作。

2.根据权利要求1所述的铝电解槽阴极炭块组装自动压实机，其特征在于，套装在中心轴上的压盘(7)为等间距并排设置的4个压盘。

3.如权利要求1或2所述铝电解槽阴极炭块组装自动压实机的组装压实方法，其特征在于，方法如下：

a.将阴极炭块(4)通过夹具(14)固定安装在移动平台(3)上；

b.将炭糊装入下料装置(5)中；

c.启动旋转下料器(9)并调节下料器的旋转阀转速，控制下料量的大小，下料装置中的炭糊进入集料装置(6)中，在集料装置的作用下将糊料通过变径管送到阴极钢棒与炭块之间的缝隙处，每一根变径管的出口对向一条阴极钢棒与炭块之间的缝隙；

d.启动压实装置的液压缸(10)，液压缸推杆往复下压，推动液压缸导向架(12)上下往复运动，进而带动压盘(7)上下往复运动，将炭糊进行下压至阴极钢棒与炭块之间的缝隙内并捣固；压盘下压时，刮料装置(8)同步作用于炭糊，防止炭糊在缝隙中产生堵料，并将炭糊刮平；

e.启动压实装置的同时，启动移动平台水平往复移动，将下压与滚压结合，完成炭糊的来回铺设、压实与刮平；压盘(7)每压实一层炭糊，刮料装置(8)就同步刮平一层炭糊，如此来回铺设，直至将阴极钢棒与炭块之间的缝隙从下向上逐层填实。