[发明专利]一种摩托车轮胎专用橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶80-100份，天然橡胶45-60份，高顺式聚异戊二烯橡胶30-50份，丁腈橡胶25-40份，丙烯酸丁酯8-16份，硫酸钙晶须8-18份，碳纤维5-12份，白炭黑3-6份，铝矾土3-8份，二甲基硅油2-7份，六次甲基四胺3-7份，微晶蜡5-10份，偏苯三酸三辛酯3-7份，硫磺粉1-3份，碳酸钙3-8份，防老剂2-5份，石英3-7份，氧化铝9-16份，碳酸锌3-8份。

2.根据权利要求1所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶90份，天然橡胶55份，高顺式聚异戊二烯橡胶45份，丁腈橡胶36份，丙烯酸丁酯10份，硫酸钙晶须12份，碳纤维6份，白炭黑5份，铝矾土5份，二甲基硅油3份，六次甲基四胺5份，微晶蜡9份，偏苯三酸三辛酯6份，硫磺粉1份，碳酸钙7份，防老剂3份，石英6份，氧化铝13份，碳酸锌5份。

3.根据权利要求1所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶100份，天然橡胶45份，高顺式聚异戊二烯橡胶35份，丁腈橡胶32份，丙烯酸丁酯10份，硫酸钙晶须12份，碳纤维7份，白炭黑6份，铝矾土5份，二甲基硅油6份，六次甲基四胺3份，微晶蜡8份，偏苯三酸三辛酯6份，硫磺粉1份，碳酸钙5份，防老剂4份，石英4份，氧化铝11份，碳酸锌3份。

4.根据权利要求1所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶80份，天然橡胶60份，高顺式聚异戊二烯橡胶40份，丁腈橡胶30份，丙烯酸丁酯11份，硫酸钙晶须12份，碳纤维8份，白炭黑3份，铝矾土6份，二甲基硅油6份，六次甲基四胺4份，微晶蜡7份，偏苯三酸三辛酯4份，硫磺粉3份，碳酸钙7份，防老剂3份，石英5份，氧化铝10份，碳酸锌5份。

5.根据权利要求1所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶86份，天然橡胶55份，高顺式聚异戊二烯橡胶42份，丁腈橡胶36份，丙烯酸丁酯12份，硫酸钙晶须10份，碳纤维7份，白炭黑5份，铝矾土5份，二甲基硅油3份，六次甲基四胺6份，微晶蜡8份，偏苯三酸三辛酯5份，硫磺粉1份，碳酸钙6份，防老剂5份，石英5份，氧化铝11份，碳酸锌4份。

6.根据权利要求1所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶100份，天然橡胶60份，高顺式聚异戊二烯橡胶48份，丁腈橡胶38份，丙烯酸丁酯10份，硫酸钙晶须11份，碳纤维6份，白炭黑3份，铝矾土6份，二甲基硅油2份，六次甲基四胺3份，微晶蜡7份，偏苯三酸三辛酯5份，硫磺粉2份，碳酸钙6份，防老剂3份，石英4份，氧化铝12份，碳酸锌5份。

7.根据权利要求1所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丁二烯橡胶100份，天然橡胶50份，高顺式聚异戊二烯橡胶50份，丁腈橡胶35份，丙烯酸丁酯12份，硫酸钙晶须13份，碳纤维9份，白炭黑4份，铝矾土8份，二甲基硅油3份，六次甲基四胺6份，微晶蜡7份，偏苯三酸三辛酯7份，硫磺粉2份，碳酸钙3份，防老剂3份，石英6份，氧化铝9份，碳酸锌5份。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的摩托车轮胎专用橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)向搅拌器中加入硫酸钙晶须、铝矾土、碳酸钙、石英、氧化铝和碳酸锌，并以70-75rpm的转速搅拌均匀，得到预备辅料；

(3)将聚丁二烯橡胶、天然橡胶、高顺式聚异戊二烯橡胶和丁腈橡胶放入密炼机中混炼均匀，混炼温度为85-88℃，密炼机转速为55-60rpm，待物料温度升高至90-92℃时，加入预备辅料、丙烯酸丁酯、二甲基硅油、六次甲基四胺、微晶蜡、偏苯三酸三辛酯和防老剂混炼9-12min，然后继续加入碳纤维、白炭黑混炼均匀，温度至135-140℃时排胶，出片；

(4)加入硫磺粉混合5-8min，反应温度为150-160℃，排料得到该摩托车轮胎专用橡胶复合材料。