[发明专利]一种3D打印机近程送丝喷头装置及方法在审

专利信息
申请号: 201810413186.1 申请日: 2018-05-03
公开(公告)号: CN108312502A 公开(公告)日: 2018-07-24
发明(设计)人: 樊勇;邢欢欢;屈林;康晨;杨福;胡晓楠;刘立光;赵宏伟 申请(专利权)人: 北京星驰恒动科技发展有限公司
主分类号: B29C64/118 分类号: B29C64/118;B29C64/209;B29C64/321;B33Y40/00
代理公司: 北京金之桥知识产权代理有限公司 11137 代理人: 林建军;耿慕白
地址: 100080 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 送丝机 压紧块 固定座 送丝喷头 加热块 凸台 电机 被动送料轮 主动送料轮 喷头 打印设备 定位台阶 弹簧槽 滑动 进退
【说明书】:

本发明涉及3D打印设备领域,公开了一种3D打印机近程送丝喷头装置及方法。所述装置包括固定在送丝机固定座上的电机、固定在电机的轴上的主动送料轮,固定在送丝机压紧块上的被动送料轮,其特征在于喷头和加热块采用分体化设计,喷头上还设置有定位台阶以防止加热块脱落;在送丝机压紧块和送丝机固定座的接触面处,在送丝机压紧块和送丝机固定座中的一个上设置凸台和/或凹槽,在另一个上设置凹槽和/或凸台,以限定送丝机压紧块的滑动范围;送丝机压紧块和送丝机固定座中均设置弹簧槽,使得可以轻松调节送丝机,轻松进退材料。

技术领域

本发明涉及一种3D打印机近程送丝喷头装置及方法,属于3D打印设备领域。

背景技术

近年来,随着3D打印技术的逐渐成熟,3D打印机尤其是桌面3D打印机变得越来越普及。FDM(Fused Deposition Modeling,熔融沉积成型)桌面3D打印机的送丝机构主要分为远程送丝机构和进程送丝机构两种,其中,远程送丝机构运用较为广泛,但是在远程送丝机构中,有较长一段的耗材停留在送丝机构与喷头之间,这样会因为丝材(耗材)的塑性变形导致在送丝和退丝的过程中存在延时,从而导致打印模型时出现拉丝或者虚接现象;虽然近程送丝机构因送丝机构与喷头距离较近避免了因丝材(耗材)的塑形变形造成的拉丝或者虚接现象,但这也同时要求喷头与送丝机构之间有较强的散热能力、从而避免丝材(耗材)的提前软化。

目前市场上大部分桌面3D打印机使用的近程送丝机构,由于其结构设计等方面存在的缺陷,很容易造成送丝困难,喷头与送丝机之间散热处理不当造成丝材(耗材)提前融化从而引起喷头堵头,堵头后疏通喷头困难等问题。例如,中国专利CN205238588U公开了一种名称为FDM式3D打印机的线材挤出机构,其喷头与挤出机距离较近,通过对流散热,存在耗材提前软化的技术缺陷。

此外,打印机的线材挤出机构中,通常利用弹簧向压紧机构提供弹力,使得压紧机构将丝材(耗材)压紧到主动轮上,但是这种方式无法调整压紧机构与主动轮之间的压紧程度;为了解决这一问题,现有技术还可将上述弹簧的一端通过旋转螺丝固定到固定架上,通过旋转螺丝的旋转从而可调整压紧机构与主动轮的压紧程度;然而,旋转螺丝每次调整后,上述弹簧的弹力将维持在螺丝调整后的状态,如果用户想要恢复之前的压紧程度,必须重新调整旋转螺丝,对于那些需要频繁调整压紧程度的3D打印机来说,上述方式很难准确返回原有压紧程度,并且操作繁琐,还容易导致螺丝吐丝失去原有功能,最重要的,上述调整方式容易导致送丝困难/耗材堆叠,导致打印失败/损害打印机;此外,对于某些需要大幅度调整压紧机构与主动轮的压紧程度的场合,如果达不到预定调整幅度,也会导致送丝困难/耗材堆叠,从而导致打印失败/损害打印机;此外,上述弹簧损坏,还会导致压紧机构从线材挤出机构中脱落,导致打印失败。

综上可见,现有技术中的大部分桌面3D打印机送丝机机构已经不能很好地满足现阶段对于桌面3D打印机性能越来越高的发展要求。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题,本发明提供一种稳定可靠便于安装耗材的3D打印机近程送丝装置及方法,以克服现有技术的不足。

本发明实施例提供的一种3D打印机近程送丝喷头装置,包括送丝机固定座、送丝机压紧块、电机、主动送料轮、被动送料轮、喷头固定座、喷头和加热块;上述电机固定在上述送丝机固定座上,上述主动送料轮固定在上述电机的输出转轴上,上述被动送料轮固定在上述送丝机压紧块上;其特征在于:上述喷头和加热块采用分体化设计,采用孔轴配合、顶丝紧固结构安装在一起,喷头上还设置有定位台阶以防止加热块脱落;在上述送丝机压紧块和送丝机固定座的接触面处,在送丝机压紧块和送丝机固定座中的一个上设置凸台和/或凹槽,在丝机压紧块和送丝机固定座中的另一个上设置凹槽和/或凸台,通过凸台和凹槽的配合限定送丝机压紧块的滑动范围。

上述3D打印机近程送丝喷头装置,其特征还在于:在送丝机压紧块和送丝机固定座之间设置弹簧,上述弹簧的一端通过螺钉固定在上述送丝机压紧块上,另一端抵靠上述送丝机固定座。

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