[发明专利]降低材料弹性的喇叭振动片制造方法

权利要求书

1.一种降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，包括下列步骤：

拉布：一布材由多个纱线交织而成，并且包含一喇叭振动片预成型区，往多个方向朝外拉动该喇叭振动片预成型区，使得该喇叭振动片预成型区往该多个方向朝外展开；

热压成型：在该喇叭振动片预成型区热压成型出一喇叭振动片形状；以及

切断：沿着该喇叭振动片形状的内、外周缘裁切，使得该喇叭振动片形状与该布材分离，以获得一喇叭振动片。

2.如权利要求1所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该拉布步骤中，一拉布装置的多个杆体分别压抵于该喇叭振动片预成型区的四周，并且往该多个方向移动，使得该拉布装置的所述杆体往该多个方向朝外拉动该喇叭振动片预成型区，从而该喇叭振动片预成型区往该多个方向朝外展开。

3.如权利要求2所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该喇叭振动片预成型区包括一第一角落、一第二角落、一第三角落以及一第四角落，该第一角落与该第三角落为对角，该第二角落与该第四角落为对角；所述杆体分别界定为一第一角落杆体、一第二角落杆体、一第三角落杆体以及一第四角落杆体；该第一角落杆体与该第三角落杆体分别压抵于该第一角落与该第三角落，并且往相反方向移动；该第二角落杆体与该第四角落杆体分别压抵于该第二角落与该第四角落，并且往相反方向移动。

4.如权利要求2所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该喇叭振动片预成型区包括一第一边缘、一第二边缘、一第三边缘以及一第四边缘，该第一边缘与该第三边缘为对边，该第二边缘与该第四边缘为对边；所述杆体分别界定为一第一边缘杆体、一第二边缘杆体、一第三边缘杆体以及一第四边缘杆体；该第一边缘杆体与该第三边缘杆体分别压抵于该第一边缘与该第三边缘的中央，并且往相反方向移动；该第二边缘杆体与该第四边缘杆体分别压抵于该第二边缘与该第四边缘的中央，并且往相反方向移动。

5.如权利要求2所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该喇叭振动片预成型区包括一第一角落、一第二角落、一第三角落、一第四角落、一第一边缘、一第二边缘、一第三边缘以及一第四边缘，该第一角落与该第三角落为对角，该第二角落与该第四角落为对角，该第一边缘与该第三边缘为对边，该第二边缘与该第四边缘为对边；所述杆体分别界定为一第一角落杆体、一第二角落杆体、一第三角落杆体、一第四角落杆体、一第一边缘杆体、一第二边缘杆体、一第三边缘杆体以及一第四边缘杆体；该第一角落杆体与该第三角落杆体分别压抵于该第一角落与该第三角落，并且往相反方向移动；该第二角落杆体与该第四角落杆体分别压抵于该第二角落与该第四角落，并且往相反方向移动；该第一边缘杆体与该第三边缘杆体分别压抵于该第一边缘与该第三边缘的中央，并且往相反方向移动；该第二边缘杆体与该第四边缘杆体分别压抵于该第二边缘与该第四边缘的中央，并且往相反方向移动。

6.如权利要求1至5中任一项所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该拉布步骤之前更包括：

含浸：该布材含浸一树脂溶液；以及

烘干：烘干该布材。

7.如权利要求6所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该含浸步骤之前更包括：

切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

8.如权利要求6所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该含浸步骤与该烘干步骤之间更包括：

切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

9.如权利要求6所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，在该烘干步骤与该拉布步骤之间更包括：

切沟：在该布材的二喇叭振动片预成型区之间切割出一条切沟。

10.如权利要求1至5中任一项所述的降低材料弹性的喇叭振动片制造方法，其特征在于，所述纱线为尼龙纤维。