[发明专利]四套色金属印花系统

说明书

本案涉及一种四套色金属印花系统，其特征在于，沿生产线依次包括：原料开卷装置、前处理装置、储料装置、水洗装置、热风烘干装置、电磁加热装置、面涂机组、预烘干装置、印花机组、烘干装置、冷却装置和收卷装置；本发明的四套色金属印花系统，可简单、快速更换印花花纹，且环保节能。

技术领域

本发明属于彩钢机械领域，具体涉及一种四套色金属印花系统。

背景技术

彩钢板即彩色涂层钢板，其是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品。

随着信息技术、计算机技术及工业控制技术的迅速发展，在现阶段，金属板（卷）材的涂装作业以自动连续生产为主要的作业手段，合理的生产线工艺和精良的设备性能是制造优良品质产品的决定因素。

当印花机的涂敷机构的辊子发生严重磨损或意外损伤时，要及时将磨损、损伤的辊子更换，以保证良好的涂敷效果。正常情况下，换辊的操作步骤如下：

1）退出印花机所有工作状态的涂敷机构，关闭各涂机的传动电机和其它工艺设备（面漆固化炉可调整到低温保温状态）。将在生产的带钢卷引出生产线，替换上过渡卷。辊组正常生产磨损，计划换辊时，在完全生产完一卷带钢后，连接过渡带卷，将成卷成品带钢替换。

2）关闭待换辊的涂敷机构的供漆（或化学涂料）系统，将料盘内涂料全部回流到料桶内。

3）将待换辊与其传动机构的万向传动轴脱开，打开辊子两端快开轴承座盖。

4）将待换新辊放到换辊小车（此换辊小车用户自备，一般有两个放辊位置，一位置放新辊，另一位置待放换下辊）上，推进印花室适当位置，启动涂室内吊装用具，将待换辊吊运到换辊小车上，将新辊吊运到涂敷机构的合理位置。

5）闭合辊子两端快开轴承座盖，将万向传动轴与辊子轴端法兰连接好。

6）依照新辊直径和新的生产要求，设定涂敷机构各辊子的转速。

7）启动传动设备，将过渡带与新料卷连接，将板带加热炉、面漆固化炉可调整到设定温度，调整清洗段清洗液温度。

上述换辊步骤耗时较长，所用器材和人工较多。

另外，由于四套色金属印花系统所加工的基板宽度不一，普通的电磁加热辊一般为整体加热，在加工较窄的基板时，电磁加热辊两侧未接触到基板的部分会浪费大量的热能，不利于节约能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种可简单、快速更换印花花纹的四套色金属印花系统。

本发明的另一个目的是提供一种可节约能源的四套色金属印花系统。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种四套色金属印花系统，沿生产线依次包括：原料开卷装置、前处理装置、储料装置、水洗装置、热风烘干装置、电磁加热装置、面涂机组、预烘干装置、印花机组、烘干装置、冷却装置和收卷装置；

所述印花机组采用多层印花辊；

所述多层印花辊包括第一印花辊层、导轨层、第二印花辊层和转轴；其由外向内依次排列；

所述第一印花辊层包括第一印花层和第一支撑层，所述第二印花辊层包括第二印花层和第二支撑层；

所述导轨层包括沿印花辊纵向贯通设置的若干套导轨组件，所述导轨组件包括相对设置的上滑轨和下导轨；所述上滑轨包括固定架和若干钢珠，所述固定架焊接于第一支撑层内表面，固定架底部均匀设有若干通孔，所述通孔的直径小于钢珠直径，钢珠可以部分露出通孔而不掉落；上滑轨内的钢珠滚动可保证换辊面时第一印花辊层能被顺利拉出。