[发明专利]一种金属表面处理装置

说明书

本发明公开了一种金属表面处理装置，包括左立板、右立板、设于所述左立板和所述右立板上的梁板、载板、设于所述载板上的基板、设于所述基板上的夹具架、砂带及设于所述砂带上的下压机构，所述夹具架设有长度调节装置；采用该装置处理金属表面时，可自动实现金属表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率；根据不同的圆管进行调节夹具架的长度，使夹具架适应多种长度的圆管件，增加工作效率。

技术领域

本发明涉及一种金属表面处理装置。

背景技术

目前传统金属表面直拉丝采用手动转动旋转轴，金属圆管套于旋转轴上,旋转轴上方设有砂带架，砂带架上设有传动轮，砂带套于传动轮上并底边水平设置，砂带通过电机驱动绕传动轮转动，人工采用木块压下砂带底边并贴于金属表面，随着砂带底边的直线运动及旋转轴带动金属圆管的转动，在金属表面拉出直丝，无法适应不同长度的管件拉丝。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种适应多种长度圆管拉丝的金属表面处理装置，包括左立板、右立板、设于所述左立板和所述右立板上的梁板、载板、设于所述载板上的基板、设于所述基板上的夹具架、砂带及设于所述砂带上的下压机构，所述夹具架设有长度调节装置；采用该装置处理金属表面时，可自动实现金属表面的直拉丝作业，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了金属圆管的拉丝质量，提高了成品率；根据不同的圆管进行调节夹具架的长度，使夹具架适应多种长度的圆管件，增加工作效率。

所述夹具架包括底板、设于底板上的左侧板、设于底板上的右侧板、设于所述左侧板与所述右侧板之间的第一转筒及第二转筒；将需加工的圆管件至于两转筒之间，便于固定圆管件，且圆管件可通过转筒进行旋转，使圆筒件表面拉丝均匀，提高拉丝效率。

所述第一转筒和所述第二转筒上均设有长度调节装置；根据所需加工的不同圆管件的长度，适当的进行调节转筒的长度，便于对各种不同长度的圆管件进行表面处理，增加工作效率。

所述长度调节装置为螺旋调节机构；通过螺旋调节机构调节转筒长度，结构简单方便操作，可适应不同长度的圆管件进行处理，提升工作效率。

所述第一转筒和所述第二转筒上分别对应位置设有两个外凸缘；将夹具放入两转筒之间，夹具两端卡在两个外凸缘上，对夹具起到限位作用，避免夹具左右滑动，从而保证对圆管加工的稳定性和质量。

所述右侧外凸缘至右侧板的距离大于所述左侧外凸缘至左侧板的距离；预留出转筒伸长后的空间，使转筒伸长后夹具架仍能稳定工作。

所述第一转筒和所述第二转筒分别通过2个轴承与所述左侧板、所述右侧板活动连接；转筒可绕轴承进行旋转，带动装有圆管的夹具转动，实现对待加工圆管的旋转，配合下压机构和砂带，从而实现对圆管的整个圆周面进行自动拉丝，保证拉丝的均匀性。

所述第一转筒和所述第二转筒左端均嵌入左侧板安装连接，所述第一转筒和所述第二转筒右端均插入右侧板安装连接；实现转筒的转动，带动装有圆管的夹具转动，从而更好的圆管的整个圆周面进行自动拉丝，保证拉丝的均匀性，提高拉丝效率。

安装有圆管的夹具可旋转的设于所述夹具架内；通过转筒与圆管面的摩擦，使转筒转动时带动装有圆管的夹具转动，方便对圆管整个圆周面进行自动拉丝，保证拉丝的均匀性，提升拉丝效率。

所述夹具与所述圆管适配；不同长度的待加工圆管均有不用长度的夹具相配，使长度不同的圆管都能得到加工，提高了装置工作效率。

本发明操作简答方便，提高了拉丝的直线度、丝流均匀性及拉丝效率，保证了金属圆管的拉丝质量，提高成品率，适应多种不同长度的加工件，节约资源，提升了装置工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。