[发明专利]一种全自动电容器装配系统

说明书

本发明公开了一种全自动电容器装配系统，属于电容器制造设备领域，机台上设有盖板铆接机构、铝壳装配机构和套管机构，机台内设有传动机构；盖板铆接机构将铆接好盖板的电容器芯包传送至铝壳装配机构，铝壳装配机构将完成铝壳束腰封口的电容器传送至套管机构；盖板铆接机构、铝壳装配机构和套管机构同时由传动机构驱动。本发明通过合理布局，简化工作流程；各工艺操作全自动装配、智能程度高；突破创新设计独特的光、机、电检测一体化的装备，设有多个检测工位，有效剔除不良品，保证产品的一致性，实现智能化生产，提高生产质量；解决了人员劳动强度大、生产效率低、设备占地面积大、生存质量低、人员紧缺等问题。

【技术领域】

本发明涉及电容器制造设备领域，具体涉及一种全自动电容器装配系统。

【背景技术】

现有的电容器装配多采用人手手工操作、单机装配操作，需要大量人员及多台设备进行，而电容器需要多台设备之间转移输送，造成人员劳动强度大、生产效率低、设备占地面积大等问题；装配过程为重复机械性工作，人员长时间工作容易导致生产质量下降，而各机台的自动检测不完善，容易出现不良品、报废品等；生产需大量人员，容易出现招工困难，人工紧缺的情况，难以满足生产。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明提供了一种智能程度高、生产效率快的全自动电容器装配系统。

本发明所采取的技术方案是：一种全自动电容器装配系统包括盖板铆接机构、铝壳装配机构和套管机构，所述机台内设有传动机构；所述传动机构驱动所述盖板铆接机构、所述铝壳装配机构和所述套管机构；所述盖板铆接机构将完成铆接的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构，所述铝壳装配机构将完成铝壳束腰封口的电容器传送至所述套管机构；所述盖板铆接机构将铆接好盖板的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构，所述铝壳装配机构将完成铝壳束腰封口的电容器传送至套管机构。

在上述的技术方案中，所述盖板铆接机构包括芯包自动送料组件、芯包换向组件、芯包定向组件和芯包夹持转盘；所述盖板铆接机构包括芯包自动送料组件、芯包换向组件、芯包定向组件和芯包夹持转盘；所述芯包自动送料组件、所述芯包定向组件和所述芯包夹持转盘周向设在所述芯包换向组件外侧；所述芯包自动送料组件将电容器芯包输送至所述芯包换向组件，由所述芯包换向组件进行换向后输送至所述芯包定向组件以定向其摆放位置，再经所述芯包换向组件转移至所述芯包夹持转盘；所述芯包夹持转盘设有一个以上的夹持件。

在上述的技术方案中，所述芯包夹持转盘的外侧按逆时针方向依次设有芯包整形组件、华司上料组件、盖板安装组件、盖板铆接组件、盖板焊接组件、盖板翻折组件、芯包成品转移组件和第一不良品剔除组件；所述芯包成品转移组件与所述铝壳装配机构连接。

在上述的技术方案中，所述芯包整形组件、华司上料组件、盖板安装组件和盖板铆接组件在其工位后各设有一个用于检测该工序完成情况的第一检测组件，所述任一第一检测组件认定为不良品的电容器芯包将忽略其后所有工序由所述芯包夹持转盘转移到所述第一不良品剔除组件剔除。

在上述的技术方案中，所述铝壳装配机构包括铝壳自动送料组件和铝壳夹持转盘，所述铝壳夹持转盘设有一个以上的铝壳夹持孔位，所述铝壳夹持孔位由共轴多瓣夹爪组成；所述铝壳自动送料组件与所述铝壳夹持转盘连接处设有用于检测铝壳是否准确落入铝壳夹持孔位的第二检测组件。

在上述的技术方案中，所述铝壳夹持转盘的外侧按顺时针方向依次设有芯包入壳组件、铝壳束腰组件、铝壳封口组件、产品定向组件、产品转移组件和第二不良品剔除组件；所述铝壳夹持孔位设在上述各组件的工作位上；经盖板铆接机构处理的电容器芯包从芯包入壳组件投入铝壳夹持转盘后，经过上述各组件处理后其及格品由所述产品转移组件传送至所述套管机构，其不良品则由第二不良品剔除组件剔除。

在上述的技术方案中，所述套管机构包括产品夹持转盘、二次热缩炉和产品收集盘；所述产品夹持转盘设有一个以上用于收纳已完成铝壳装配的电容器产品的夹具；所述产品夹持转盘与所述二次热缩炉连接，所述二次热缩炉与所述产品收集盘连接。