[发明专利]一种全自动电容器装配系统

权利要求书

1.一种全自动电容器装配系统，其特征在于：包括盖板铆接机构（1）、铝壳装配机构（2）、套管机构（3）和传动机构（4）；所述传动机构（4）驱动所述盖板铆接机构（1）、所述铝壳装配机构（2）和所述套管机构（3）；所述盖板铆接机构（1）将完成铆接的电容器芯包传送至所述铝壳装配机构（2），所述铝壳装配机构（2）将完成铝壳束腰封口的电容器传送至所述套管机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述盖板铆接机构（1）包括芯包自动送料组件（101）、芯包换向组件（102）、芯包定向组件（103）和芯包夹持转盘（104）；所述芯包自动送料组件（101）、所述芯包定向组件（103）和所述芯包夹持转盘（104）周向设在所述芯包换向组件（102）外侧；所述芯包夹持转盘（104）设有一个以上的夹持件（1041）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述芯包夹持转盘（104）的外侧按逆时针方向依次设有芯包整形组件（105）、华司上料组件（106）、盖板安装组件（107）、盖板铆接组件（108）、盖板焊接组件（109）、盖板翻折组件（110）、芯包成品转移组件（111）和第一不良品剔除组件（112）；所述芯包成品转移组件（111）与所述铝壳装配机构（2）连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述芯包整形组件（105）、华司上料组件（106）、盖板安装组件（107）和盖板铆接组件（108）在其工位后各设有一个用于检测该工序完成情况的第一检测组件（113），所述任一第一检测组件（113）认定为不良品的电容器芯包将忽略其后所有工序由所述芯包夹持转盘（104）转移到所述第一不良品剔除组件（112）剔除。

5.根据权利要求1所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述铝壳装配机构（2）包括铝壳自动送料组件（21）和铝壳夹持转盘（22），所述铝壳夹持转盘（22）设有一个以上的铝壳夹持孔位（221），所述铝壳夹持孔位（221）由共轴多瓣夹爪组成；所述铝壳自动送料组件（21）与所述铝壳夹持转盘（22）连接处设有用于检测铝壳是否准确落入铝壳夹持孔位（221）的第二检测组件（211）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述铝壳夹持转盘（22）的外侧按顺时针方向依次设有芯包入壳组件（23）、铝壳束腰组件（24）、铝壳封口组件（25）、产品定向组件（26）、产品转移组件（27）和第二不良品剔除组件（28）；所述铝壳夹持孔位（221）设在上述各组件的工作位上；经盖板铆接机构（1）处理的电容器芯包从芯包入壳组件（23）投入铝壳夹持转盘（22）后，经过上述各组件处理后其及格品由所述产品转移组件（28）传送至所述套管机构（3），其不良品则由第二不良品剔除组件（28）剔除。

7.根据权利要求1所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述套管机构（3）包括产品夹持转盘（301）、二次热缩炉（302）和产品收集盘（303）；所述产品夹持转盘（301）设有一个以上用于收纳已完成铝壳装配的电容器产品的夹具（300）；所述产品夹持转盘（301）与所述二次热缩炉（302）连接，所述二次热缩炉（302）与所述产品收集盘（303）连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动电容器装配系统，其特征在于：所述产品夹持转盘（31）的外侧按顺时针方向依次设有产品插入整理组件（304）、套管输送组件（305）、套管压入组件（306）、垫片安装组件（307）、套管热缩组件（308）和产品翻转送出组件（309）；所述夹具（300）设在上述各组件的工作位上；所述产品翻转送出组件（309）与所述二次热缩炉（302）之间设有第三不良品剔除组件（310）。