[发明专利]自动化处理设备

说明书

本发明公开了一种自动化处理设备，包括左板、右板、固定于左板和右板顶端的横板、两侧分别与左板和右板连接的载板、设于载板上的基板、设于基板上的夹具座、下压机构、砂带和夹具；所述下压机构设有安装板和下压板；所述夹具座设有底板；所述夹具座上设有限位装置，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板；本发明可以使金属表面的直拉丝拉的工整，而且拉丝直线度误差基本没有，同时丝流十分均匀，质量上乘拉丝效率高，且成品率高降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种自动化处理设备。

背景技术

目前的金属表面拉丝是采用手动转动旋转轴，金属圆管套在旋转轴上，旋转轴上设有电机驱动的砂带，然后人工用木块下压砂带并是砂带底部贴于金属表面来拉丝；但这种方法砂带对于金属表面的压力及旋转轴的转速均随机性较大，且不可控，导致金属表面的直拉丝倾斜、拉丝直线度误差大及丝流不均等。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种丝流均匀，拉丝效率高的自动化处理设备，包括左板、右板、固定于左板和右板顶端的横板、两侧分别与左板和右板连接的载板、设于载板上的基板、设于基板上的夹具座、下压机构、砂带及夹具；所述下压机构设有安装板和下压板；所述夹具座设有底板；所述夹具座上设有限位装置，所述限位装置包括第一限位板和第二限位板；本发明通过限位装置的第一限位板和第二限位板来固定金属管，下压机构下压时带动第一限位板和第二限位板的运动，保证了砂带在进行拉丝时第一限位板和第二限位板固定住了金属管，不让金属管脱离夹具台；下压机构上升时右会带动第一限位板和第二限位板离开，从而使得夹具台可以转动金属管进行下一次的拉丝，丝流均匀、效率高而且成本低。

所述第一限位板设有第一圆孔和第二圆孔；所述第二限位板设有第三圆孔和第四圆孔；通过圆孔来控制限位板的移动从而进行固定。

所述第一限位板底端设有若干第一转轮；所述第二限位板底端设有若干第二转轮；通过转轮使得限位板可以转动。

所述第一转轮设于底板上；所述第二转轮设于底板上；通过转轮把限位板固定在底板上而且限位板可以在底板上范围转动。

所述第一圆孔固定连接第一根绳子，所述第二圆孔固定连接第二根绳子；所述第三圆孔固定连接第三根绳子，所述第四圆孔固定连接第四根绳子；通过绳子来拉扯限位板。

所述安装板上固定安装有第一横杆和第二横杆；横杆用来牵引绳子。

所述第一横杆上固定安装有第一圆环；所述第二横杆上固定安装有第二圆环；用圆环来牵引绳子，保证绳子可以轻松滑动。

所述第一圆环与第二圆环均套有塑料环；保证绳子的磨损较小，保护绳子。

所述下压板左侧设有第一通孔，右侧设有第二通孔；通孔用来固定绳子末端，保证绳子可以跟着下压板一起向下移动。

所述第一根绳子、第二根绳子、第三根绳子及第四根绳子均为尼龙绳；尼龙绳牢固，保证限位装置用的长久，且绳子的磨损较少。

本发明具有以下优点：金属表面的直拉丝工整，拉丝直线度误差基本没有，丝流十分均匀，质量上乘拉丝效率高，成品率高降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明中的夹具座结构示意图。

图4为本发明中的下压机构结构示意图。

图5为本发明中的下压机构局部示意图。

图6为本发明中的夹具结构示意图。

具体实施方式