[发明专利]一种烘干系统

说明书

本发明提供了一种烘干系统。它解决了现有生产工艺的环境参数要求过高，且环境参数容易波动，产品质量一致性差等技术问题。本烘干系统，包括底座，底座上固定有支撑架，支撑架上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和烘箱相连，烘箱下部设有开口，底座上固定有能将开口封闭住的密封板，底座上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的减速电机相连，转动轴上端和转动板中部相连，转动板两端均具有若干层用于放置板料的料架，且料架能位于烘箱正下方，料架包括支撑板和若干相互平行且不接触的料杆，支撑板固定在转动板端部，料杆一端固定在支撑板上，料杆另一端为取放端。本发明具有产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及一种烘干系统。

背景技术

在制作生产线路板的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，电压机的工作原理是电流经过铜箔而使铜箔均匀受热，从而直接输送给产品，镜板在此线路板压合制程的叠层中起到绝缘的作用，电流形成回路，提供一个平整、洁净的平面，相当于传统压机中的压合钢板作用。电压机的镜板具有绝缘、传热、支撑及分离的作用，它包括中间层、上绝缘层和下绝缘层，中间层一般为硬度较高的金属铝板。

经检索，如中国专利文献公开了一种基于含浸工艺的低胀缩绝缘镜板的生产工艺【申请号：201510910650.4；公开号：CN105349929A】。这种基于含浸工艺的低胀缩绝缘镜板的生产工艺，包括：S1：在惰性气体氛围中，将铝加热至熔融状态；S2：将不锈钢板完全浸入熔融的铝中，随后取出冷却；S3：将第一粉体加入至熔融的铝中，并继续加热直至第一粉体熔融，混匀，得到第一熔融混合液；其中，所述第一粉体与铝的重量比为15～16∶100；S4：将不锈钢板完全浸入第一熔融混合液中，随后取出冷却；S5：将第二粉体加入至第一熔融混合液中，并继续加热直至第二粉体熔融，混匀，得到第二熔融混合液；其中，所述第二粉体与铝的重量比为7～8∶100；S6：将不锈钢板完全浸入第二熔融混合液中，随后取出冷却，经氧化后即得绝缘镜板；其中，所述第一粉体包括以下材料：镍50重量份；铈7～8重量份；所述第二粉体包括以下材料：锗50重量份；锶14～15重量份。

该专利中公开的生产工艺虽然可实现镜板的制作，但是，该生产工艺的环境参数要求过高，且环境参数容易波动，产品质量一致性差，因此，设计出一种烘干系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镜板的制作方法，该制作方法具有产品质量高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种镜板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将待喷涂的基板放入清洗槽内，对清洗槽内进行加热，并向清洗槽内通入空气进行搅拌，其中，清洗槽内的温度为80-100℃，清洗时间为2-4min；

b、将基板浸入酸性除油液中，除油时间为1-3min；

c、将基板浸入清水中，清洗温度为40-50℃，清洗时间为3-5min；

d、将基板通过烘干系统进行烘干，烘干温度为60-70℃，烘干时间为6-10min；

e、将基板进行电晕处理；

f、将涂层粉体经等离子喷涂法喷涂至基板表面，喷涂厚度为0.5-0.8mm，其中，涂层粉体包括以下重量份的原料：氧化铝40-50份、氧化硅16-22份、氧化钡14-20份、氧化铕4-8份、氧化银4-8份。

采用以上方法，通过对基板进行脱脂、酸洗、水洗、烘干、电晕和喷涂处理，可使基板表面形成一层致密的涂层，能够有效克服镜板整体的胀缩对其自身使用效果和使用寿命所带来的恶劣影响，产品质量高。

所述步骤a中的基板为铝板或不锈钢板。

所述步骤f中的涂层粉体还包括氧化锡2-5份。