[发明专利]一种制备聚氯乙烯结皮发泡板材的方法

说明书

本发明公开了一种制备聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，在80‑90℃下加入聚氯乙烯树脂和稳定剂，升温至100‑110℃后加入发泡调节剂，继续升温至115‑125℃后加入填充剂，然后冷却至75‑80℃后加入发泡剂，所有原料混合搅拌10‑20min后降温至30‑40℃，制得熔体，采用双螺杆挤出机挤出熔体，再采用定型模具对挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明中聚氯乙烯结皮发泡板材的制备过程中根据原料的性质和作用依次加入各原料，排除原料中夹带的水分和挥发分；各原料均匀混合，发泡充分；制备的聚氯乙烯结皮发泡板材硬度高，耐候性强，板材均匀性好、无凹坑、无针孔，光泽度高；同时制备方法简单，易于操作。

技术领域

本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种制备聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。

背景技术

聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化物等引发剂在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。

聚氯乙烯发泡板材以聚氯乙烯为原料，添加其他助剂来增强其耐热性、韧性、延展性等性能，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震、存储方便、施工方便等特点，广泛应用于汽车、建筑、家居、印刷防腐等领域，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。聚氯乙烯发泡板材根据其制作工艺可分为自由发泡板材、结皮发泡板材、共挤发泡板材。自由发泡板材表面硬度一般，广泛应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等领域；结皮发泡板材表面硬度适中，难以产生划痕，广泛应用于橱柜、装饰等领域；共挤发泡板表面硬度高，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于建筑、汽车等领域。

聚氯乙烯结皮发泡板材在生产过程中，熔体一经挤出就受到迅速的强制冷却，使泡沫材料表面受到强烈冷却，发泡只能在芯层内部进行，材料截面不再增大，表面形成硬皮，发泡在材料截面由外向里进行。现有技术中多采用将聚氯乙烯树脂和其他助剂同时加入热混机，搅拌混合，再经冷混机降温冷却，然后经过挤出、冷却、定型、切割，制备聚氯乙烯结皮发泡板材。如申请号为201210525881.X名为《高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法》的中国发明专利，以聚氯乙烯树脂粉、稳定剂、丙烯酸酯类加工剂、填料、润滑剂、发泡剂、增韧剂、补强剂为原料，将原料混合后采用锥形双螺杆挤出机进行加工制得结皮发泡板材，该结皮发泡板材硬度高、密度低、用途广泛；如申请号为201610604860.5名为《环保聚氯乙烯耐磨防水地板及其制备方法》的中国发明专利，在地板生产过程中，先将聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、竹木粉、热稳定剂、增塑剂、增塑改性剂进行混合得到初级混合料，再加入碳酸钙、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂、抗老化剂进行混合制得聚氯乙烯混合物，由此制备的地板不发霉、抗老化、耐酸碱、具有很好的耐磨性。上述结皮发泡板材都具有优良的使用性能，但是在板材生产过程中，原料的直接混合易导致板材表面出现凹坑、针孔，断面出现泡孔、分层的缺陷，影响整个板面的厚薄和密度的均匀性。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种制备聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，在80-90℃下加入聚氯乙烯树脂和稳定剂，升温至100-110℃后加入发泡调节剂，继续升温至115-125℃后加入填充剂，然后冷却至75-80℃后加入发泡剂，所有原料混合搅拌10-20min后降温至30-40℃，制得熔体，采用双螺杆挤出机挤出熔体，再采用定型模具对挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明中聚氯乙烯结皮发泡板材的制备过程中根据原料的性质和作用依次加入各原料，排除了原料中夹带的水分和挥发分对板材性能的影响，各原料均匀混合，发泡充分；制备的聚氯乙烯结皮发泡板材硬度高，耐候性强，板材均匀性好、无凹坑、无针孔，光泽度高；同时制备方法简单，易于操作。