[发明专利]通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法

说明书

本发明公开了一种通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法，该抛光砖，包括坯体和上面的釉层，坯体包括按重量份计的以下原料：石英:10‑15份、焦宝石:15‑20份、粘土:20‑30份、镁质泥:3‑5份、滑石:2‑3份和瓷石:10‑15份，坯体中还添加有5‑10wt%的色粉；釉层包括底釉和面釉，面釉中含有按重量份计的以下原料：长石:40‑50份、高岭土:10‑15份、白云石:5‑10份、石灰石:5‑10份、亚光熔块:25‑30份、硅灰石:5‑10份和氧化锌:3‑5份。制得的抛光砖内部具有通体纹理，高耐磨，高耐污，且具有自清洁和杀菌功能。

技术领域

本发明属于抛光砖领域，具体为一种通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法。

背景技术

通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房以外等室内空间中使用。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

发明内容

本发明的目的提供一种通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法，制得的抛光砖内部具有通体纹理，高耐磨，高耐污，且具有自清洁和杀菌功能。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：通体纹理高耐磨自洁抛光砖，包括坯体和上面的釉层，坯体包括按重量份计的以下原料：石英:10-15份、焦宝石:15-20份、粘土:20-30份、镁质泥:3-5份、滑石:2-3份和瓷石:10-15份，坯体中还添加有5-10wt%的色粉；釉层包括底釉和面釉，面釉中含有按重量份计的以下原料：长石:40-50份、高岭土:10-15份、白云石:5-10份、石灰石:5-10份、亚光熔块:25-30份、硅灰石:5-10份和氧化锌:3-5份。

进一步地，所述釉层上还设有喷墨层，喷墨层所用的墨水中添加了精雕墨水，所述精雕墨水采用无机非金属颜料、溶剂、分散剂、结合剂及表面活性剂制成。

进一步地，所述无机非金属颜料的粒径小于1微米。

进一步地，所述精雕墨水中还含有墨水pH调节剂、催干剂、防腐剂中的一种或几种。

进一步地，所述色粉包括钴黑和/或艳黑0.5-1份、钴蓝0.5-1份，镨黄3-5份和深棕1-3份。

进一步地，所述釉料中还含有石英10-15份、滑石2-3份和高铝土:10-15份。

本发明还涉及制备所述抛光砖的方法，包括以下步骤：

1）将坯体原料进行球磨、喷粉，对到的原料粉体进行级配，不同颜色的色粉输送至各自的料仓，除色粉外的其他基础粉体混合后输送至对应的备用料仓，然后根据需要的图案采用对应的布料设备进行逐层通体布料，完成通体图案后利用压机进行压制得到坯体；

2）坯体干燥后进行施底釉和面釉处理；

3）施釉后采用喷墨机在釉面上打印图案，打印图案时，除了设置普通色彩的墨水通道外，增加设置精雕墨水通道，将普通色彩墨水通道的墨水及精雕墨水同时喷施在釉面上；进烧成窑烧结，最后进行机械抛光及磨边后即可得到通体纹理高耐磨自洁抛光砖

进一步地，原料粉体级配时，≥20的为0.5%，20目～40目的为50%，40目～60目的为38%，60目～80目的为5%，≤80目的为6.5%。

进一步地，所述普通色彩的墨水通道分别为青色、红色、黄色和黑色。

进一步地，所述烧成窑中的高温热气采用管道输送至烘干窑，用于压制得到坯体的干燥；设置除尘设备，对生产产生粉尘的岗位进行除尘，得到的粉尘经水处理沉淀回收利用。

本发明具有以下有益效果：