[发明专利]通体纹理高耐磨自洁抛光砖及其制作方法

权利要求书

1.通体纹理高耐磨自洁抛光砖，包括坯体和上面的釉层，其特征在于，坯体包括按重量份计的以下原料：石英:10-15份、焦宝石:15-20份、粘土:20-30份、镁质泥:3-5份、滑石:2-3份和瓷石:10-15份，坯体中还添加有5-10wt%的色粉；釉层包括底釉和面釉，面釉中含有按重量份计的以下原料：长石:40-50份、高岭土:10-15份、白云石:5-10份、石灰石:5-10份、亚光熔块:25-30份、硅灰石:5-10份和氧化锌:3-5份。

2.根据权利要求1所述的抛光砖，其特征在于：所述釉层上还设有喷墨层，喷墨层所用的墨水中添加了精雕墨水，所述精雕墨水采用无机非金属颜料、溶剂、分散剂、结合剂及表面活性剂制成。

3.根据权利要求2所述的抛光砖，其特征在于：所述无机非金属颜料的粒径小于1微米。

4.根据权利要求2所述的抛光砖，其特征在于：所述精雕墨水中还含有墨水pH调节剂、催干剂、防腐剂中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的抛光砖，其特征在于：所述色粉包括钴黑和/或艳黑0.5-1份、钴蓝0.5-1份，镨黄3-5份和深棕1-3份。

6.根据权利要求1所述的抛光砖，其特征在于：所述面釉中还含有石英10-15份、滑石2-3份和高铝土:10-15份。

7.制作权利要求1-6任意一项所述抛光砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将坯体原料进行球磨、喷粉，对到的原料粉体进行级配，不同颜色的色粉输送至各自的料仓，除色粉外的其他基础粉体混合后输送至对应的备用料仓，然后根据需要的图案采用对应的布料设备进行逐层通体布料，完成通体图案后利用压机进行压制得到坯体；

2）坯体干燥后进行施底釉和面釉处理；

3）施釉后采用喷墨机在釉面上打印图案，打印图案时，除了设置普通色彩的墨水通道外，增加设置精雕墨水通道，将普通色彩墨水通道的墨水及精雕墨水同时喷施在釉面上；进烧成窑烧结，最后进行机械抛光及磨边后即可得到通体纹理高耐磨自洁抛光砖。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：原料粉体级配时，≥20的为0.5%，20目～40目的为50%，40目～60目的为38%，60目～80目的为5%，≤80目的为6.5%。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述普通色彩的墨水通道分别为青色、红色、黄色和黑色。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述烧成窑中的高温热气采用管道输送至烘干窑，用于压制得到坯体的干燥；设置除尘设备，对生产产生粉尘的岗位进行除尘，得到的粉尘经水处理沉淀回收利用。