[发明专利]一种COA阵列基板及其制备方法和液晶显示面板

说明书

本发明涉及一种COA阵列基板及其制备方法和液晶显示面板，该阵列基板包括：衬底基板；薄膜晶体管阵列层，位于衬底基板上；彩色滤光层，彩色滤光层，位于薄膜晶体管阵列层上，彩色滤光层内设置有贯通彩色滤光层至薄膜晶体管阵列层内的过孔，彩色滤光层表面还设置有排气孔；第二保护层，位于彩色滤光层上；透明导电层，位于过孔和第二保护层上；覆盖层，位于排气孔和第二保护层上。本发明的提出的COA阵列基板的排气孔上设置有覆盖层，可以使彩色滤光层内的气体通过高温的作用将彩色滤光层内的气体释出，再通过在排气孔上方覆盖覆盖层，避免后续制程中彩色滤光层残留的气体再遇到高温或高压影响而导致气体溢出至液晶层形成气泡。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种COA阵列基板及其制备方法和液晶显示面板。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。液晶显示装置通常包括液晶显示面板和背光模组。其中，液晶显示面板结构主要是由薄膜晶体管阵列(Thin Film Transistor Array，TFT Array)基板、彩色滤光片(Color Filter，CF)基板、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid CrystalLayer)所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

COA(Color-filter on Array)技术是一种将彩色滤光层直接制作在阵列基板上的一种集成技术，COA技术能够有效解决液晶显示装置对盒工艺中因对位偏差造成的漏光等问题，并能显著提升显示开口率。在COA制备技术中，因为将彩色滤光层制备在阵列基板上，增加了工艺难度，并且在制备彩色滤光层时会残留有气体，而这些气体在高温或高压的环境下会形成小分子气体，从而穿透保护层渗入液晶层。

请参见图1，图1为现有技术提供的一种像素结构示意图，虽然通过在彩色滤光层上增加排气孔的方式可以将彩色滤光层内的气体排出，但是仅仅通过排气孔不能完整的将气体排出，导致彩色滤光层内残留气体，残留的气体依旧会在高温或高压的环境下渗入到液晶层中产生气泡，从而影响显示效果,降低产品良率。

发明内容

因此，为解决现有技术存在的技术缺陷和不足，本发明提出一种COA阵列基板及其制备方法和液晶显示面板。

具体地，本发明一个实施例提出的一种COA阵列基板1，包括：

衬底基板11；

薄膜晶体管阵列层12，位于所述衬底基板11上；

彩色滤光层13，位于所述薄膜晶体管阵列层12上，所述彩色滤光层13内设置有贯通至所述薄膜晶体管阵列层12内的过孔131，所述彩色滤光层13表面还设置有排气孔132；

第二保护层14，位于所述彩色滤光层13上；

透明导电层15，位于所述过孔131和所述第二保护层14上；

覆盖层16，位于所述排气孔132和所述第二保护层14上。

在本发明的一个实施例中，所述薄膜晶体管阵列层12包括：

第一金属层121，位于所述衬底基板11上；

绝缘层122，位于所述衬底基板11和所述第一金属层121上；

导体层123，位于所述绝缘层122上；

第二金属层124，位于所述绝缘层122和所述导体层123上；

第一保护层125，位于所述绝缘层122、所述导体层123和所述第二金属层124上。