[发明专利]一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法

说明书

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。装置包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处以及包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。方法包括：在报警控制系统设置预警阈值温度；当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。本发明的一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产安全性。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法。

背景技术

精炼炉钢水包在钢铁冶炼过程中，其渣线部位受到精炼炉电弧加热的高温辐射作用和一些钢种低碱度渣的化学侵蚀，尤其是渣线上正对电极处。在每炉钢水出钢量变化不大的情况下，钢水包内高温熔渣对渣线部位侵蚀特别严重，形成一道很深的渣槽。

实际生产中，需要根据钢水包的使用次数、停留时间以及修缮保养钢水包时的观察，估计其残余厚度。而生产中经常出现渣线残厚估计不准、精炼炉的加热电弧不稳，造成渣线厚度低于标准厚度下限甚至出现击穿漏钢。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置及方法，用于预防钢水包被磨穿漏钢事故，避免经济损失，提高生产的安全性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种检测精炼炉钢水包壳体温度的装置，其特征在于：包括设置有三相电极进行电弧加热的精炼炉钢水包，设置在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处及精炼炉钢水包包壳底部透气砖氩气管道接头处的多相测温仪，以及实时采集多相测温仪检测温度信号的报警控制系统。

本发明技术方案的进一步改进在于：多相测温仪包括设置在精炼炉钢水包包壳外正对A相电极和渣线交叉处的A相测温仪，设置在精炼炉钢水包包壳外正对B相电极和渣线交叉处的B相测温仪，设置在精炼炉钢水包包壳外正对C相电极和渣线交叉处的C相测温仪以及设置在精炼炉钢水包包壳底部透气砖两个氩气管道接头处的D相测温仪和E相测温仪。

本发明技术方案的进一步改进在于：报警控制系统通过有线连接或无线传输实现实时采集多相测温仪的检测温度信号。

本发明技术方案的进一步改进在于：多相测温仪检测的温度达到或超过报警控制系统设定的预警温度时，报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热。

一种检测精炼炉钢水包壳体温度的方法，包括以下步骤：

1）、在精炼炉钢水包包壳外正对三相电极和渣线交叉处及精炼炉钢水包包壳底部透气砖氩气管道接头处设置多相测温仪；

2）、将多相测温仪与远端的报警控制系统连接，实现报警控制系统对多相测温仪检测温度信号的实时采集和显示；

3）、在报警控制系统设置预警阈值温度；

4）、当报警控制系统采集的多相测温仪检测的温度信号的最大值达到预警阈值温度时，控制报警控制系统蜂鸣报警，并控制精炼炉钢水包断电停止加热；

5）、将精炼炉钢水包内钢水倒入钢水桶，并更换精炼炉钢水包。

本发明技术方案的进一步改进在于：多相测温仪包括设置在精炼炉钢水包包壳外正对A相电极和渣线交叉处的A相测温仪，设置在精炼炉钢水包包壳外正对B相电极和渣线交叉处的B相测温仪，设置在精炼炉钢水包包壳外正对C相电极和渣线交叉处的C相测温仪以及设置在钢包透气砖两个氩气管道接头处的D相测温仪和E相测温仪。

本发明技术方案的进一步改进在于：预警阈值温度为380℃～520℃。