[发明专利]一种高分子发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高分子发泡材料，其特征在于，该高分子发泡材料是由基础树脂、交联剂、发泡剂、泡孔成核剂以及抗氧剂制备而成，其中该基础树脂为端基带有活泼氢的高分子树脂或改性高分子树脂，且以总重量计：该基础树脂的含量为93.5wt％～97.4wt％，该交联剂的含量为0.38wt％～1.92wt％，该发泡剂的含量为0.94wt％～1.93wt％，该泡孔成核剂的含量为1.14wt％～2.31wt％，该抗氧剂的含量为0.09wt％～0.48wt％。

2.根据权利要求1所述的高分子发泡材料，其特征在于，该基础树脂包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺。

3.根据权利要求2所述的高分子发泡材料，其特征在于，该基础树脂包括聚己内酰胺、聚己二酰己二胺、聚癸二酰己二胺、聚癸二酰癸二胺、聚ω-氨基十一酰、聚十二内酰胺、聚-ω-氨基壬酸、聚十二烷二酰己二胺、聚己二酰丁二胺、聚十二酰十二胺及芳香族聚酰胺中的一种或几种的共混物或共聚物。

4.根据权利要求1所述的高分子发泡材料，其特征在于，该交联剂包括至少三官能度的环氧树脂、含卤素或含磷的三官能度及以上的环氧树脂、含卤素或含磷的二官能度环氧树脂与三官能环氧树脂的混合物中的一种或多种混合。

5.根据权利要求4所述的高分子发泡材料，其特征在于，该至少三官能度的环氧树脂包括三苯基缩水甘油醚基甲烷、三缩水甘油基-p-氨基苯酚、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘油醚基四苯基乙烷、四缩水甘油基二甲苯二胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯中的一种或几种的混合物；该含卤素或含磷的三官能度及以上的环氧树脂包括溴化酚醛型环氧树脂、磷酸三环氧丙氧甲基酯、三官能环氧磷酸酯和三磷酸腈六环氧树脂；该含卤素或含磷的二官能度环氧树脂与三官能环氧树脂的混合物包括四溴双酚A型环氧树脂与三官能环氧树脂的混合物。

6.根据权利要求1所述的高分子发泡材料，其特征在于，该发泡剂为物理发泡剂或化学发泡剂，其中，该物理发泡剂包括氮气、二氧化碳、氩气或异戊烷、丁烷之一或其组合物；该化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、亚硝酸钠、硼氢化钠、二亚硝基五次甲基四胺、4,4'-氧代双苯磺肼、苯磺肼、对甲苯磺酰肼之一或其组合物。

7.根据权利要求1所述的高分子发泡材料，其特征在于，该泡孔成核剂为高于200目的碳酸钙、滑石粉、白炭黑、玻璃微珠之一或其组合物。

8.根据权利要求1所述的高分子发泡材料，其特征在于，该抗氧剂为卤化铜或亚磷酸酯类抗氧剂，包括碘化亚铜、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或两种的混合物。

9.一种高分子发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

将基础树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂和泡孔成核剂混合形成混合物，再将该混合物挤出或注塑发泡成型；

其中，该基础树脂为脂肪族或芳香族聚酰胺，且以总重量计：该基础树脂的含量为93.5wt％～97.4wt％，该交联剂的含量为0.38wt％～1.92wt％，该发泡剂的含量为0.94wt％～1.93wt％，该泡孔成核剂的含量为1.14wt％～2.31wt％，该抗氧剂的含量0.09wt％～0.48wt％。

10.根据权利要求9所述的高分子发泡材料的制备方法，其特征在于，该将基础树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂和泡孔成核剂混合形成混合物的步骤包括：将充分干燥的该基础树脂、该交联剂、该泡孔成核剂和该抗氧剂经同向平行双螺杆挤出机挤出造粒，干燥后从挤出机或注塑机的进料斗加入该挤出机或该注塑机，然后从该挤出机或该注塑机的熔融段末端料筒上的第二加料口注入发泡剂混合形成该混合物；或

该将基础树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂和泡孔成核剂混合形成混合物的步骤包括：将该基础树脂、该交联剂、该发泡剂、该泡孔成核剂和该抗氧剂通过高速混炼机在30-60℃混合形成该混合物；或

该将基础树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂和泡孔成核剂混合形成混合物的步骤包括：将该基础树脂、该交联剂、该泡孔成核剂和该抗氧剂经过同向平行双螺杆挤出机挤出造粒，然后再与该发泡剂混合后形成该混合物；或

该将基础树脂、交联剂、发泡剂、抗氧剂和泡孔成核剂混合形成混合物的步骤包括：将该基础树脂、该交联剂、该泡孔成核剂和该抗氧剂混合后从挤出机或注塑机的进料斗加入，再从该挤出机或该注塑机的熔融段末端料筒上的第二加料口注入该发泡剂形成该混合物；

该再将该混合物挤出或注塑发泡成型的步骤包括：将该混合物加入单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或注塑机进行发泡成型。