[发明专利]一种疏绕型扩径导线生产装置

说明书

本发明公开了一种疏绕型扩径导线生产装置，包括压模板，所述压模板内部嵌入设置有分线模具，所述分线模具包括轴承部件，所述轴承部件内壁绕内壁圆周平均地连接有至少三个分线柱，所述分线柱沿所述轴承部件径向收缩排列设置，末端排列形成中心孔。本发明提供的生产疏绕型扩径导线的装置，适用于疏绕型扩径导线的生产，该装置拆卸方便，操作简单，可循环使用，降低生产费用，同时能够有效避免疏绞层导线的滑移，使疏绞层单线平均分布。同时可根据各规格疏绕型扩径导线的单线根数及线径的不同，调整更换相应的分线柱，分线柱拆卸方便，操作简单，不需要额外制作分线盘，有效降低制造成本。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，特别是涉及一种疏绕型扩径导线生产装置。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，环境问题和资源问题日益突出，特高压交流输电线路工程以资源节约型和环境友好为建设目标，在满足电磁环境标准要求的基础上，有效确保其技术性和经济性。扩径导线与常规导线相比，等外径的扩径导线铝截面减少，大大节省了铝材，使工程投资得到有效降低，而等截面的扩径导线外径增大，有效减少在高电压传输电晕的产生，提高了导线传输效率。扩径导线对于特高压交流输电线路工程的建设具有重要意义。

由于疏绕型扩径导线在生产过程中疏绞层各单线之间存在间隙，生产时单线容易产生位移，导致单线排列不均，造成导线产生变形甚至跳股等现象。在生产过程中为避免以上现象的发生，目前，制造企业大多采用在并线模前增加或改造现有分线盘的方法使疏绞层单线间间隙平均进入并线模，从而使导线绞制时各层单线分布均匀，然而利用这种方式生产疏绕型扩径导线并不能避免疏绕层单线的滑移，还会产生疏绕层导线分布不均匀的现象，同时生产前需根据导线规格制作相应的分线盘，不仅更换分线盘费时费力，而且还会增加制造成本。本发明提供了一种生产疏绕型扩径导线装置，适用于疏绕型扩径导线的生产，该装置拆卸方便，操作简单，可循环使用，降低生产费用，同时能够有效避免疏绞层导线的滑移，使疏绞层单线平均分布。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产疏绕型扩径导线装置，适用于疏绕型扩径导线的生产，使得该装置拆卸方便，操作简单，可循环使用，降低生产费用，同时能够有效避免疏绞层导线的滑移，使疏绞层单线平均分布。

针对此技术问题，本发明提供了一种疏绕型扩径导线生产装置，包括压模板，所述压模板内部嵌入设置有分线模具，所述分线模具包括轴承部件，所述轴承部件内壁绕内壁圆周设置有至少三个分线柱，所述各分线柱沿所述轴承部件的径向收缩排列设置并将所述轴承部件内孔分割成至少三个均等的空间，所述各个分线柱末端排列形成中心孔。

较优的，所述轴承部件内部设置有中空的刻度圆盘，所述刻度圆盘的外壁与所述轴承部件内壁过盈配合，所述刻度圆盘的内壁通过连接卡片与所述分线柱连接；所述刻度圆盘的外壁和内壁之间设置有连接部，所述刻度圆盘外壁、连接部及内壁依次连接形成刻度圆盘上卡槽和刻度圆盘下卡槽。

较优的，所述分线柱包括卡接头部,所述卡接头部连接有圆柱颈部，所述卡接头部的截面面积大于所述圆柱颈部的截面面积，所述圆柱颈部另一端连接有分线柱主体；所述分线柱主体沿分线电缆进线方向前端设置为三角柱的尖端形状，后端设置为长方体形状；所述分线柱主体沿所述轴承部件径向的末端设置为弧形的凸面。

较优的，所述卡接头部设置为圆柱形。