[发明专利]一种塑木公园座椅的生产工艺

说明书

本申请涉及复合材料技术领域，具体公开了一种塑木公园座椅的生产工艺，其包括以下几个步骤：(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35‑55份、润滑剂3‑6份、抗氧剂8‑14份、光稳定剂5‑10份、马来酸酐接枝塑料粒子9‑15份、金属粒子2‑5份；(2)将木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合；(3)将混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出并冷却切粒得到塑木复合材料粒料；(4)将塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；(5)将混合料加入挤出机中熔融，挤出成型制得耐老化塑木复合材料；(6)将耐老化塑木复合材料成型为座椅。该工艺通过均匀混合原料可得耐老化性能强的座椅。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种塑木公园座椅的生产工艺。

背景技术

塑木复合材料是利用热塑性塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及它们的共聚物等作为基体材料，用木粉、稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等废弃天然纤维作增强相，再加入少量的化学添加剂和填料，通过一定的加工工艺制作的一种复合材料。它兼备热塑性聚合物和木材的主要优点，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，可广泛用作户外地板、泳池包边、花箱、树池、篱笆、垃圾桶、遮阳板、座凳、椅条、靠背条、休闲桌面、指示牌、宣传栏、横梁、码头铺板、水上通道、扶手、护栏、栅栏、隔断、花架走廊、户外凉亭、露天平台、浴室板、门窗框套、吸音板、顶板等。虽则如此，塑木复合材料在使用过程中也存在一些明显不足，如长期使用，特别是露天使用时，在光、氧作用下容易发生开裂、褪色等老化现象，从而缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其耐老化性十分必要。尤其对于公园中设置的塑木座椅，由于长期暴露在外，因此提高其耐老化性能就更为必要了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐老化的塑木公园座椅。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种塑木公园座椅的生产工艺包括如下步骤：

(1)按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35-55份、润滑剂3-6份、抗氧剂8-14份、光稳定剂5-10份、马来酸酐接枝塑料粒子9-15份、金属粒子2-5份；

(2)将步骤(1)称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合，通过气流吹动各原料无规则运动以使原料均匀混合，气流的温度控制在90-110℃；

(3)将步骤(2)中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料；

(4)将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；

(5)将步骤(4)中得到的混合料加入挤出机中熔融，通过模头挤出成型制得耐老化塑木复合材料；

(6)将步骤(5)得到的耐老化塑木复合材料成型为座椅。

本方案产生的有益效果是：

(一)在以上步骤通过气流混合各物料，通过气流形成紊流带动各物料的颗粒无规则运动，且各物料在气流的影响下跳动或呈悬浮状态，从而可减小各物料颗粒间的相互影响，相比于搅拌混合，更有利于物料的均匀混合，使得获得的塑木座椅的质量提高，且由于其原料的搭配，耐老化性能增强。

(二)在步骤(2)中，气流的温度控制在90-110℃，可使物料所处的空间处于干燥的状态，且步骤(2)中所混合的物料均为绝缘物料，因此在各物料的相互撞击下，各物料颗粒极易带上电荷。当物料颗粒随气流漂浮较高时，气流流速也减缓，从而物料将吸附在混料空间的侧壁上，避免其漂浮到工作空间造成工作场所的污染。