[发明专利]一种塑木公园座椅的生产工艺

权利要求书

1.一种塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）按重量份称取原料：木粉100份、塑料粒子35-55份、润滑剂3-6份、抗氧剂8-14份、光稳定剂5-10份、马来酸酐接枝塑料粒子9-15份、金属粒子2-5份；

（2）将步骤（1）称取的木粉、塑料粒子、马来酸酐接枝塑料粒子及光稳定剂采用气流混合机混合，通过气流吹动各原料无规则运动以使原料均匀混合，气流的温度控制在90-110℃；

（3）将步骤（2）中得到的混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出后，冷却切粒得到塑木复合材料粒料；

（4）将上述塑木复合材料粒料、金属粒子和润滑剂加入气流混合机中混合均匀；

（5）将步骤（4）中得到的混合料加入挤出机中熔融，通过模头挤出成型制得耐老化塑木复合材料；

（6）将步骤（5）得到的耐老化塑木复合材料成型为座椅；

所述气流混合机包括混料桶和设于混料桶中部的风管；风管的中部向内凹陷形成喉部，使喉部的横截面积小于风管两端的横截面积，风管从上至下由入口段、喉部和扩散段组成文丘里管结构，且喉部位于混料桶内；风管的顶部安装有鼓风机，鼓风机设于混料桶外，并且鼓风机的出风口与风管的入口段连通，风管的外周设有物料腔，物料腔被分隔为多个独立的腔室，且物料腔位于鼓风机和喉部之间，物料腔的各腔室通过进料管与喉部连通，且喉部的侧壁上设有连通混料桶和喉部的吸料孔；混料桶的上部设有吸附筒，吸附筒环绕在物料腔的外周，吸附筒与物料腔外壁之间为排气通道；吸附筒下端向中部收缩形成连通排气通道和吸附筒的开口；混料桶由陶瓷制成，吸附桶和物料腔的侧壁由铝合金制成；吸附桶连接直流电源正极，而物料腔的侧壁连接直流电源负极；

在物料腔的各腔室内装入步骤（2）的待混合物料，启动鼓风机后，风管内形成气流，并在喉部形成负压，各腔室内的物料被吸入喉部并随气流一同从扩散段进入混料桶内；气流与混料桶的侧壁撞击，在混料桶内形成紊流，各物料在混料桶内无规则运动使物料混合；喉部的负压使吸料孔内形成从混料桶向喉部流动的气流，混料桶内的部分物料被吸入喉部，再次从扩散段排入混料桶内，形成物料在混料桶内循环。

2.根据权利要求1所述的塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中双螺杆挤出机的机筒的温度控制在155-200℃，模头温度控制在165-205℃。

3.根据权利要求2所述的塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中挤出机的机筒的温度控制在160-200℃，模头温度控制在170-210℃。

4.根据权利要求3所述的塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于：所述木粉粒径为100-120目。

5.根据权利要求4所述的塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于：所述金属粒子为铜粉或铁粉，金属粒子的粒径为80-100目。

6.根据权利要求5所述的塑木公园座椅的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）得到的塑木复合材料的粒径为1-2mm。