[发明专利]一种复合油气胶管及其制造方法在审
| 申请号： | 201810398143.0 | 申请日： | 2018-04-28 |
| 公开（公告）号： | CN108662308A | 公开（公告）日： | 2018-10-16 |
| 发明（设计）人： | 蒋亨雷;蒋广煜;洪辉;高朋雁 | 申请（专利权）人： | 浙江峻和橡胶科技有限公司 |
| 主分类号： | F16L11/10 | 分类号： | F16L11/10;F16L58/10;B29C47/06;B29K23/00;B29K71/00 |
| 代理公司： | 宁波市天晟知识产权代理有限公司 33219 | 代理人： | 张文忠;徐浙辰 |
| 地址： | 315400 浙江省宁波市余姚市远*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 内层橡胶层 氯磺化聚乙烯橡胶 复合油气胶管 外层橡胶层 胶管本体 氯醚橡胶 耐热 二层复合结构 复合 复合挤出机 密炼机混炼 产品性能 工艺生产 生产效率 双层结构 原料配料 共挤出 挤出机 耐臭氧 内外层 硫化 胶料 内层 定型 制造 挤出 支撑 | ||
1.一种复合油气胶管，包括有胶管本体(1)，其特征是：所述的胶管本体(1)为由内层橡胶层(11)和外层橡胶层(12)构成的二层复合结构，所述的内层橡胶层(11)由氯醚橡胶制成，所述的外层橡胶层(12)由氯磺化聚乙烯橡胶制成。
2.根据权利要求1所述的一种复合油气胶管，其特征是：所述的内层橡胶层(11)的厚度为2.5～3.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合油气胶管，其特征是：所述的外层橡胶层(12)的厚度为0.5～1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种复合油气胶管的制造方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、胶料混炼：内层橡胶层、外层橡胶层分别进行原料配料；
按内层橡胶层、外层橡胶层组分的生胶重量、小料重量、大料重量进行配料；
将内层橡胶层各组分投入密炼机混炼，设定进胶温度50～100℃，排胶温度130～150℃，上顶栓压力0.5～0.8MPa，密炼机转速25～40转/分钟；
将外层橡胶层各组分投入密炼机混炼，设定进胶温度30～60℃，排胶温度80～100℃，上顶栓压力0.5～0.8MPa，密炼机转速20～35转/分钟；
步骤二、管坯挤出：混炼后的内管橡胶胶料和外部橡胶层胶料分别入T型复合挤出机的两台挤出机复合挤出内层橡胶层和外部橡胶层，内层橡胶层挤出：从螺杆喂料段到机头温度设置分别为：40～50℃ 45～55℃ 55～65℃ 65～75℃；内层橡胶层挤出：从螺杆喂料段到机头挤出温度设置分别为：30～40℃ 40～50℃ 50～60℃ 60～70℃；机头温度75～85℃；
步骤三、定型硫化：
硫化采用两段进行，第一段是挤出制成的管坯，套在硫化模芯上，送入蒸汽硫化罐硫化，温度：155～175℃、时间30～60分钟；第二段是硫化好的胶管脱模，再入二段硫化箱热空气二段硫化，硫化温度：150～160℃、时间：2～4小时。
5.根据权利要求4所述的一种复合油气胶管的制造方法，其特征是：所述的步骤一中，密炼机中加入炭黑和增塑剂。
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