[发明专利]一种大理石专用抛光剂

说明书

本发明公开了一种大理石专用抛光剂，属于大理石表面处理技术领域。本发明按重量份数计，将10～20份碳化硅微粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，20～30份去离子水混合发酵，过滤，得滤饼，将滤饼与氢氟酸按质量比1：20～1：30搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理碳化硅微粉；按重量份数计，将20～30份预处理碳化硅微粉，8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得大理石专用抛光剂。本发明提供的大理石专用抛光剂具有优异抛光效果。

技术领域

本发明公开了一种大理石专用抛光剂，属于大理石表面处理技术领域。

背景技术

大理石以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，而且具有不变形、硬度高、刚性好、耐磨性强、温度变形小、使用寿命长、不会出现划痕、不磁化等优点。因此，大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品。大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，是家具镶嵌的珍贵材料。还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。大理石制品生产工艺包括：粗磨→细磨→精磨→抛光。大理石抛光过程质量的好坏直接影响大理石产品的质量，所以说抛光过程在大理石生产过程中十分重要。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面失去光泽。大理石使用时间长了出现上述情况就需要翻新处理，翻新过程中常需要抛光处理。

大理石抛光是一个极其复杂的化学机械抛光过程。在这个过程中，除了机械作用外，还有大理石组成中化合物、抛光粉成分和抛光模成分之间的化学作用。因此，在抛光液体系中，化学组成的变化，将导致抛光模与大理石之间的粘附力发生变化，也导致在工作区域恶温度、抛光粉浓度发生变化，最终影响抛光效率。因此，抛光粉的化学组成对大理石抛光效果至关重要。

就抛光液而言，不同的抛光液有不同的抛光能力。抛光液通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬、氧化锡等磨料和分散剂、助剂等组份组成，磨料的硬度不同，使用场合各不相同，金刚石和氮化铝的硬度为10，氮化硅的莫氏硬度为9.5，氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。在大理石的抛光过程中，要加入抛光粉，现在人们都在三氧化二铝粉或其它如三氧化二铁或三氧化二铬某一种粉末，即采用单一磨料即单一抛光粉进行抛光，但这种单一抛光粉对大理石的抛光达不到优良的抛光效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：目前传统的大理石抛光剂存在抛光效果不佳的问题，提供了一种大理石专用抛光剂。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种大理石专用抛光剂，是由以下重量份数的原料组成：20～30份预处理碳化硅微粉，8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液；

所述大理石专用抛光剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将预处理碳化硅微粉，改性淀粉，聚乙烯醇液，枯草芽孢杆菌菌液，包覆铁铝酸四钙，苯胺，竹醋液，卡拉胶液搅拌混合，即得大理石专用抛光剂。

所述预处理碳化硅微粉的制备过程为：按重量份数计，将10～20份碳化硅微粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，20～30份去离子水混合发酵，过滤，得滤饼，将滤饼与氢氟酸按质量比1：20～1：30搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理碳化硅微粉。