[发明专利]一种切削油废液处理剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种切削油废液处理剂及其制备方法，属于化工废液处理技术领域。本发明制备的切削油废液处理剂中所含有的某金属离子水解产生的大量氢氧化物聚合体或络合离子所带的正电荷可以吸附乳化液中带负电荷的油珠，对体系乳化液中油珠扩散层的阳离子产生排斥作用，当该无机盐类电解质浓度达到一定值时，扩散层中的阳离子全部被赶到了吸附层中，油珠则变成中性，此时电位接近于零，油珠间的吸引力得到恢复而相互聚并，从而达到破乳的目的；同时本发明能更好地在超稠油油水界面层中扩散，中和油水界面的电荷，在破坏乳液稳定性的同时防止中间乳化层的生成，可以使油水分层，去除大量有机物。

技术领域

本发明涉及一种切削油废液处理剂及其制备方法，属于化工废液处理技术领域。

背景技术

切削液在机械加工中广泛使用，主要起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用。切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。随着机械加工自动化进程的发展，难燃性水基切削液的使用量逐渐增加。据统计，目前油基切削液的使用量占总量的23%，水基切削液占77%。水基切削液废液属于含油废水，有机物浓度高，在经过物理化学方法预处理后，仍然需要大量稀释后才可进行生物处理，导致处理成本过高。废液中含有的表面活性剂、防腐剂等添加物质化学稳定性高，对微生物活性还有一定的阻碍作用，导致了水基切削液废液不易降解。并且切削液中的部分添加物质毒性大，有致癌性，如未经降解直接排入水体，将会严重威胁水体安全。

机械加工行业使用各种切削液，用来起到冷却、润滑、清洗、防锈的作用。按其类型大体上可分为油基切削液和水基切削液两大类，一般以水稀释而使用的称作水基切削液，不需以水稀释而使用的称作油基切削液。水基切削液包括化学合成液、乳状液、微乳状液组成。化学合成液不含矿物油，它由防锈剂、油性剂、表面活性剂等组成，使用过程中由于油类杂物的混入，排放时也成为乳状液。

乳化液废液是很难处理的一种废液，废水中的油类不仅能使鱼类不能呼吸而且会破坏藻类生物的光合作用。废水中的表面活性剂，对鱼类和水生物同样有毒害作用外，还由于它的增溶作用，将许多本来难溶或不溶于水的有害物质溶解于水。而且表面活性剂的化学稳定性高，不易分解，给废水处理造成一定的困难，致使这样的乳化废水比一般的机械含油废水对环境的污染和影响要大得多。且由于某些乳化液中的矿物油和添加剂毒性很大，含有致癌物质，致使这样的乳化液废水比一般的机械含油废水对环境的污染和影响要大得多。因此，对于切削油废液的处理显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对水基切削液废液中的表面活性剂将许多本来难溶或不溶于水的有害物质溶解于水，而且表面活性剂的化学稳定性高不易降解，毒性大，分离难度大的问题，提供了一种切削油废液处理剂及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种切削油废液处理剂，包括下述重量份原料：

10～20份聚丙烯酰胺，300～500份去离子水，50～80份聚合硫酸铝铁溶液，10～20份活性炭，30～50份固体碱。

所述聚合硫酸铝铁溶液为赤铁矿粉加入硫酸溶液中搅拌反应，再加入粉煤灰升温反应，过滤去除不溶物，并用质量分数为1%氢氧化钠溶液调节pH为0.8～1.0，再保温反应，冷却静置熟化制得。

所述赤铁矿粉、硫酸溶液、粉煤灰的重量份为3～5份赤铁矿粉，12～15份硫酸溶液，10～20份粉煤灰。

所述硫酸溶液的质量分数为40%，所述粉煤灰中铝含量为15～20%。

所述固体碱为硝酸钙、硝酸镁、硝酸锌溶解在去离子水中，再加入碳酸钠、氢氧化钠，加热反应后过滤得滤渣，将滤渣水洗干燥后煅烧制得。

所述各物料的重量份为2.4～4.8份硝酸钙，2.6～5.2份硝酸镁，6～12份硝酸锌，80～100份去离子水，18～36份碳酸钠，10～20份氢氧化钠。