[发明专利]双喷枪电弧喷金机喷涂控制系统

说明书

本发明双喷枪电弧喷金机喷涂控制系统，包括如下组成部分：操作系统(10)与PLC(60)的第一输入端电连接、第一检测开关(20)与PLC(60)的第二输入端电连接、第二检测开关(30)PLC(60)的第三输入端电连接、第三检测开关(40)与PLC(60)的第四输入端电连接、第四检测开关(50)与PLC(60)的第五输入端电连接、PLC(60)、人机界面(70)与PLC(60)双向通讯连接、第一喷枪喷涂驱动(80)与PLC(60)第一输出端电连接、第二喷枪喷涂驱动(90)PLC(60)第二输出端电连接。本发明采用纵向双喷枪结构，完成一个喷金周期可达到单喷枪结构的喷金机接近两个喷金周期的喷涂效果，可提高设备产能。

技术领域

本发明涉及薄膜电容器生产制造领域，特别是涉及一种双喷枪电弧喷金机喷涂控制系统。

背景技术

在薄膜介质电容器的制造过程中，喷金是一个非常关键的生产工序。此工序是利用电弧或火焰将金属丝熔化后，再利用压缩空气将其从喷嘴高速喷涂在电容器芯子金属化薄膜端面层隙中，从而使电容器芯子的金属化薄膜内绕层和外绕层分别形成一个相同电位的金属电极面，从而达到将电极引出的目的；将一定数量的待喷的电容器芯子整齐的摆放在芯子载体喷金框架内，喷金框架放在传动链条上，由传动链条送入喷腔室的喷枪下，以喷枪左右扫描为横向，传动链条驱动喷金框架缓慢移动为纵向完成一定区域电容器芯子喷金任务；喷金框架横向宽度即喷枪沿横向左右扫描的距离，电弧喷金机控制系统，一般包括链条驱动控制，喷枪扫描控制，热金属颗粒喷涂控制；链条驱动控制包括喷金框架快速进出喷腔控制及喷金时缓慢移动控制，喷枪扫描控制即喷金时喷枪左右移动控制，热金属颗粒喷涂控制即喷金时给喷枪的喷嘴供气、供电、送丝控制；根据工艺要求，喷金层必须达到一定厚度且要求喷金颗粒达到一定的粗细度，单喷枪电弧喷金机往往采取多次喷涂方法满足要求，但这势必导致设备产能低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种双喷枪电弧喷金机喷涂控制系统，采用纵向双喷枪结构，完成一个喷金周期可达到单喷枪结构的喷金机接近两个喷金周期的喷涂效果，可提高设备产能。

技术方案：

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：双喷枪电弧喷金机喷涂控制系统，包括如下组成部分：

1.操作系统，所述操作系统与PLC的第一输入端电连接，用于发出指令，所述操作系统的指令按钮包括：启动按钮、暂停按钮；

2.第一检测开关，所述第一检测开关与PLC的第二输入端电连接，用于检测喷金框架是否到达/离开第一喷枪垂直下方；

3.第二检测开关，所述第二检测开关与PLC的第三输入端电连接，用于检测喷金框架是否到达/离开第一喷枪垂直下方；

4.第三检测开关，所述第三检测开关与PLC的第四输入端电连接，用于检测喷金框架是否到达/离开第二喷枪垂直下方；

5.第四检测开关，所述第四检测开关与PLC的第五输入端电连接，用于检测喷金框架是否到达/离开第二喷枪垂直下方；

6.PLC，所述PLC与人机界面双向通讯连接；所述PLC的第一输出端与第一喷枪喷涂驱动电连接，用于控制第一喷枪喷涂驱动；所述PLC的第二输出端与第二喷枪喷涂驱动电连接，用于控制第二喷枪喷涂驱动；

7.人机界面，用于喷金次数的设置；

8.第一喷枪喷涂驱动，用于驱动第一喷枪的供气、供电、送丝；

9.第二喷枪喷涂驱动，用于驱动第二喷枪的供气、供电、送丝；

进一步的，所述第一喷枪、第二喷枪纵向距离为300mm，此距离可保证在第一喷枪、第二喷枪同时工作时，喷嘴高速压缩空气流不互相干扰。