[发明专利]一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法

说明书

本发明涉及一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，属于废弃物高值化利用领域，通过以垃圾焚烧炉渣作为主要原料生产泡沫玻璃，将垃圾焚烧炉渣去除杂质后研末过筛，加入碳酸钠溶液混合均匀，通过微波辅助加热后自然冷却到结块，将块状原料粉碎后加入发泡剂，稳泡剂，助熔剂，促进剂，然后所有物料经过破碎过筛后混合均匀，装入模具内，将磨具放入烧结炉，使泡沫玻璃原料依次经过预热、软化、发泡、退火阶段得到烧结后的块状泡沫玻璃，后需在表面涂一层无色透明的丙烯酸树脂类有机保护膜，冷却完结后便可得到性能优异的隔热泡沫玻璃。本发明以废弃炉渣为主要原料，工艺参数合理，充分体现了废弃资源的二次利用，实现了环保和高值化利用的目的。

技术领域

本发明涉及一种垃圾焚烧炉渣高值化利用及节能降耗技术领域，尤其是一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，生活垃圾的产量日益剧增。据最新调查数据显示，目前我国每年产生的生活垃圾高达1.7亿吨，且在以每年10%的速度迅速增加，但其中能经过无害化处理的生活垃圾只占到66%左右，大量无法处理的垃圾只能通过填埋的方式简单处置。这种方法不仅占用大量的土地，而且会污染周围的水资源，给国民生产生活带来诸多的不便。

垃圾焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与垃圾在高温(800~1000℃) 的焚烧炉内进行氧化燃烧反应。焚烧法处理生活垃圾减量化效果显著，一般可使垃圾质量减少70%，体积减少90%。垃圾焚烧因为具有减容效果显著、无害化程度彻底，在垃圾热值较高、处理达到一定规模时，还具有可以回收废热发电，占地面积小，对周围环境影响小的特点，得到了普遍的应用。

垃圾焚烧法的广泛使用必然会产生大量的炉渣，对其主要的处置方法是送进填埋场进行处理。为了充分利用炉渣资源和节约日益紧张的填埋场地，很多企业开始从经济成本考虑研究炉渣资源化利用的可行性。

关于垃圾焚烧炉渣的资源化利用，国内外都进行了充分的研究。如发明专利CN1331796 A 利用生活垃圾焚烧炉渣进行水泥熟料的生产，制备出的水泥各项物理性能均符合建筑水泥GB/T3183-2003标准，但炉渣的利用率很低，仅为10%左右。发明专利CN 1558030A 公开了一种利用生活垃圾焚烧炉渣生产土建工程结构层的方法，将焚烧炉渣作为集料用于市政道路的路基层材料或替代土源作为生活垃圾填埋场覆盖材料，炉渣中含有的部分重金属极易造成二次污染，对环境存在潜在的影响，而且这些重金属物质以及其中含量不稳定的游离氧化钙与游离氧化镁，使得道路基层材料的耐久性差。

将这些垃圾焚烧炉渣应用于泡沫玻璃的生产，不仅能充分利用资源，还能解决废弃炉渣带来的环境污染问题，节约了土地，减少了处理费用带来了可观的经济效益。

泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂，改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化、发泡、退火而制成的直径为1~2mm的均匀气泡的无机非金属玻璃材料。由于泡沫玻璃内部有无数小气泡，因此它的性能不同于普通玻璃，具有密度小、强度高、导热系统小等优良的物理性能以及保温、隔热、吸声、防潮、防火等实用性能。作为新型隔热材料之一，泡沫玻璃以其优良的性质在高温隔热、防潮工程、吸声工程等领域占据着越来越重要的地位。泡沫玻璃的材料研制立足于废物利用领域，避免了环境的污染，生产过程清洁，无二次污染。

发明内容

针对现存泡沫玻璃大都有成品稳定性差，强度低，不耐高温的情况，为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实施可靠、成本低且实现资源循环利用的利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法。

为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用炉渣生产隔热泡沫玻璃的方法，将垃圾焚烧炉渣经过破碎和筛分预处理后，去除大于31.5mm粒径的粗颗粒，然后将筛分后的垃圾焚烧炉渣与碳酸钠、发泡剂、稳泡剂、助熔剂混合，再依序经烧结、冷却后，制得泡沫玻璃。

进一步，所述泡沫玻璃的各原料组分及重量份数如下：