[发明专利]一种直接回收利用石墨负极材料的方法在审
| 申请号： | 201810394070.8 | 申请日： | 2018-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN108565521A | 公开（公告）日： | 2018-09-21 |
| 发明（设计）人： | 王辉荣;李伟善;黄晨帆;曾瑜雯;黄颖珊;陈洪波;刘少北 | 申请（专利权）人： | 华南师范大学;广州赛益迪新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M10/54 | 分类号： | H01M10/54 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 向玉芳 |
| 地址： | 510006 广东省广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 石墨负极材料 电极材料 回收利用 直接回收 废旧锂离子电池 锂离子动力电池 动力电池电极 铜箔集流体 循环稳定性 储锂性能 负极极片 石墨负极 研磨 低成本 低污染 换水 网筛 浸泡 过滤 回收 | ||
1.一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将负极材料从已完全放电的动力电池中取出，将负极片与水按质量比1:20-1:50混合，在10℃-50℃下浸泡1-10min，负极活性物质与铜箔分离，取出已分离的铜箔；
(2)对溶液进行搅拌，静置后倾上层浑浊液，重新加水使溶液体积与原体积相等；
(3)重复步骤(2)3-5次后，过滤、干燥、研磨过筛后得到石墨材料。
2.根据权利要求1所述的一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，所述搅拌是指在100-600r/min的搅拌速率下搅拌2-8h，采用动力式搅拌处理，包括上悬式搅拌处理和磁力式搅拌处理。
3.根据权利要求1所述的一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，所述静置时长为2～12h。
4.根据权利要求1所述的一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，所述过滤为压力式过滤和抽滤中的至少一种，所述抽滤包括真空抽滤，所述压力式过滤包括带式压滤、板框式压滤和隔膜式压滤中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，所述干燥处理包括热风干燥、鼓风干燥、红外太阳能干燥、冷冻干燥中的至少一种，时长为2～12h。
6.根据权利要求1所述的一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，所述研磨为动力式球磨，包括管式球磨、棒式球磨中的至少一种，时长为0.5～2h。
7.根据权利要求1所述的一种直接回收利用石墨负极材料的方法，其特征在于，所述过筛包括过固定筛、圆振动筛、直线振动筛、滚轴筛中的至少一种，其孔径大小为200目-400目。
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