[发明专利]高晶板上下合模定型系统

说明书

本发明属于板材加工技术领域，尤其涉及一种高晶板上下合模定型系统，包括用于高晶板定型的下模模具循环系统和上模模具循环系统；所述下模模具循环系统包括一对下模循环滚筒以及下模循环带，所述下模循环带分为前部的料浆装填段、中部的合模定型段以及尾部的晾干脱模段。所述上模模具循环系统位于所述合模定型段的正上方，在所述合模定型段内，所述上模循环带下方的模具与所述下模循环带上方的模具相互咬合形成模腔，料浆在模腔内定型并通过循环带分离完成自动脱模；本发明的高晶板定型效率高，减少人工操作，提高生产效率。

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高晶板上下合模定型系统。

背景技术

高晶板全称高晶天花板，是针对市场上的石膏板、硅钙板等传统石膏类吊顶板而新产生的新型改良制品。高晶板在生产中需要经过制浆、成坯、晾干、表面砂光等工序。现有技术在生产高晶板时，大多通过人工方式将料浆填装在一个下模模具内平整，再将上模模具扣压在下模模具上完成单个合模工序，料浆在合模形成的模腔中定型成为毛柸后再将合模打开晾干，最后取出晾干的毛柸转移至另一道工序。

这样的高晶板生产过程中，只能完成单个模具填装料浆、分离脱模，其生产高晶板毛柸连续性不强，传送效率低下；而且毛柸的挤压、定型各阶段均需要人工依靠个人经验完成，制作标准不统一，不能保证每件毛柸的表面平整，色泽均匀等问题。

发明内容

针对现有技术中缺陷，本发明提供一种高晶板上下合模定型系统，可以连续不断对高晶板原理进行填料、定型、脱模，并且对定型毛坯进行快速传输，保证了高晶板在加工过程中更加快捷。

本发明采用的技术方案是：

一种高晶板上下合模定型系统，包括用于高晶板定型的下模模具循环系统和上模模具循环系统；所述下模模具循环系统包括一对下模循环滚筒以及下模循环带，所述下模循环带分为前部的料浆装填段、中部的合模定型段以及尾部的晾干脱模段。所述上模模具循环系统位于所述合模定型段的正上方，在所述合模定型段内，所述上模循环带下方的模具与所述下模循环带上方的模具相互咬合形成模腔，料浆在模腔内定型并通过循环带分离完成自动脱模。

所述下模循环带料浆装填段的下方设置有振动台，下模模具填装料浆后可由振动台进行平整，使高晶板制作标准得到统一。

所述下模循环带包括下模传输链条以及连接在所述下模传输链条上的下模模具，下模传输链条套接在下模循环滚筒上，所述下模循环滚筒转轴内部设有用于带动传输链条转动的下模循环电机。下模循环电机启动时带动下模循环滚筒转动。所述下模循环滚筒转动时套接在下模滚筒上的下模传输链条同时转动，下模模具随即转动。

所述上模循环带包括上模传输链条以及连接在所述上模传输链条上的上模模具，上模传输链条套接在上模循环滚筒上。所述上模循环滚筒转轴内部设有用于带动传输链条转动的上模循环电机。上模循环电机启动时带动上模循环滚筒转动。所述上模循环滚筒转动时套接在上模滚筒上的上模传输链条同时转动，上模模具随即转动。

所述平压滚筒安装在合模定型段上方所述上模循环带内，平压滚筒依靠自身重量可对下方模腔内的料浆进行挤压定型。

所述平压轧辊安装在合模定型段上方并位于所述平压滚筒后侧，通过平压轧辊可进一步平整料浆并促进毛坯定型。

进一步地，所述下模模具的外表面设为方形凹槽状，下模模具的内表面具有一定的弧度以适应在所述下模循环滚筒上循环传输。

适应性设计，所述上模模具的外表面设为方形凸台状，上模模具的内表面具有一定的弧度以适应在所述上模循环滚筒上循环传输。

为了实现自动下料，在所述料浆装填段的上方设置有自动混料下料装置。

进一步地，所述下模循环滚筒与所述上模循环滚筒的大小和转动速度相同。

本发明的有益效果为：