[发明专利]一种具有高耐磨性骨水泥粉的加工方法

说明书

一种具有高耐磨性骨水泥粉的加工方法，属于建材技术领域，包括如下操作步骤：小颗粒铸铁制备、大颗粒铸铁制备、骨固相组分的制备、回炉加热、冷却、水泥粉固相制备、固相混合、烘干成型、烘干过程，制备原理清晰，方法科学，与现有技术相比，通过本发明工艺配比制备的钢渣骨水泥，成本低、强度高，耐磨性好，可用于路面与地面工程，后期强度高，使用寿命长，降低了后期维护成本，关键在于其减少了废物的排放，有利于环境的保护。

技术领域

本发明属于建材技术领域，涉及一种骨水泥的加工工艺，特别是涉及一种具有高耐磨性骨水泥粉的加工方法。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途及性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。

随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量进一步加大，由于资源开采和利用带来的环境问题日益突出，工业发展将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。随着我国工业的快速发展，大宗工业固体废弃物产生量也随之增加，尤其是对于一些铸造的剩余料，经过废弃后这些剩余料的使用价值很低，大量的堆存后不仅占用大量的土地资源，而且加大了环境污染，国家出台了节能减排政策后，重点支持大宗、高附加值综合利用产品，为这些废渣在水泥、混凝土等建材中的应用提供巨大的市场空间。

在一些特殊场合对水泥的性能要求较高，特别是在运输的主要道路，由于长时间受到压力和较高的摩擦力，道路表面损坏极为严重，因此路政部门需要经常性的对其维护，另外，损坏的道路容易引发交通事故，造成不必要的损失。因此，制备一种耐磨耐压的水泥路面就显得尤为重要了。

发明内容

本发明针对现有水泥强度和硬度方面存在的不足，提出一种具有高耐磨性骨水泥粉的加工方法，通过该加工工艺可使传统骨水泥的硬度和强度得到进一步提高，可使道路表面的抗压、抗磨及抗冲击性能得到大幅度提高，提高道路的使用寿命，可降低对后期道路维护的成本。

本发明的技术方案：一种具有高耐磨性骨水泥粉的加工方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)小颗粒铸铁制备：将铸铁渣置于振动筛中进行冲洗、振动过滤出粒径小于5mm的小颗粒；

(2)大颗粒铸铁制备：将过滤后的大颗粒选用破碎设备将其破碎至粒度直径为5-10mm的大颗粒；

(3)骨固相组分的制备：将破碎后得到的大颗粒与步骤(2)的小颗粒按1:10的重量比混合，得到第一固相组分；

(4)回炉加热：将第一固相回炉进行加热，加热温度为750℃，保温20min；

(5)冷却：将加热后的第一固相通过水冷进行快速冷却；

(6)水泥粉固相制备：将焦磷酸钙、石膏粉、沸石粉进行球磨后混合成粉状混合物，且其配比为：20:20:20的重量比混合，得到第二固相组分；

(7)固相混合：将步骤(4)和步骤(5)的第一固相和第二固相进行搅拌混合成固相混合物；

(8)烘干成型：将步骤(7)的固相混合物进行烘干，烘干温度为120℃。

所述烘干成型的设备为输送带式烘干。

所述振动筛为左右端固定，中部振动的振动筛，振动网孔设置在振动筛的两端。