[发明专利]一种钢渣骨水泥加工工艺

说明书

一种钢渣骨水泥加工工艺，属于建材技术领域，包括钢渣的制备、破碎、骨固相组分的制备、水泥粉固相制备、固相混合、固化液的制备、固化过程，本发明制备原理清晰，方法科学，与现有技术相比，通过本发明工艺配比制备的钢渣骨水泥，成本低、强度高，耐磨性好，可用于路面与地面工程，后期强度高，使用寿命长，降低了后期维护成本，关键在于其减少了废物的排放，有利于环境的保护。

技术领域

本发明属于建材技术领域，涉及一种骨水泥的加工工艺，特别是涉及一种钢渣骨水泥加工工艺。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥按用途及性能分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。

随着工业化、城镇化进程的加快，我国工业领域的资源消耗量进一步加大，由于资源开采和利用带来的环境问题日益突出，工业发展将面临更为严峻的资源、环境约束的挑战。随着我国工业的快速发展，大宗工业固体废弃物产生量也随之增加，特别是钢渣，这些固体废弃物的堆存不仅占用大量的土地资源，而且堆存量增加将使得环境污染和安全隐患加大，为将大宗工业固体废渣综合利用作为促进工业发展方式转变的重要途径，国家出台了相关政策措施，重点支持大宗、高附加值综合利用产品，为这些废渣在水泥、混凝土等建材中的应用提供巨大的市场空间。

在一些特殊场合对水泥的性能要求较高，特别是在运输的主要道路，由于长时间受到压力和较高的摩擦力，道路表面损坏极为严重，因此路政部门需要经常性的对其维护，另外，损坏的道路容易引发交通事故，造成不必要的损失。因此，制备一种耐磨耐压的水泥路面就显得尤为重要了。

发明内容

本发明针对现有水泥强度和硬度方面存在的不足，提出一种钢渣骨水泥加工工艺，通过该加工工艺可使传统骨水泥的硬度和强度得到进一步提高，可减少废料的产生，进一步节约了加工成本，对环境保护起到了明显的促进作用。

本发明的技术方案：一种钢渣骨水泥加工工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

(1)钢渣的制备：将钢渣置于振动筛中进行冲洗、振动过滤出粒径小于5mm的小颗粒；

(2)破碎：将过滤后的大颗粒选用破碎设备将其破碎至粒度直径为5-10mm的大颗粒；

(3)骨固相组分的制备：将破碎后得到的大颗粒与步骤(2)的小颗粒按1:10～1:100的重量比混合，得到第一固相组分；

(4)水泥粉固相制备：将焦磷酸钙、石膏粉、沸石粉进行球磨、干燥后混合成粉状混合物，且其配比为：20:20:20的重量比混合，得到第二固相组分；

(5)固相混合：将步骤(4)和步骤(5)的第一固相和第二固相进行搅拌混合成固相混合物；

(6)固化液的制备：将壳聚糖和水按照质量比为 3：100～5：100的比值进行混合，并充分搅拌制得的固化液；

(7)固化：将步骤(6)的固相混合物与步骤(7)的固化液按1g:1mL～3g:1mL的重量比混合，固化得到钢渣骨水泥。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种钢渣骨水泥加工工艺，制备原理清晰，方法科学，与现有技术相比，通过本发明工艺配比制备的钢渣骨水泥，成本低、强度高，耐磨性好，可用于路面与地面工程，后期强度高，使用寿命长，降低了后期维护成本，关键在于其减少了废物的排放，有利于环境的保护。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1