[发明专利]一种太阳镜镜片的制造方法及太阳镜镜片

说明书

本发明涉及一种太阳镜镜片的制造方法及太阳镜镜片，其中制造方法包括以下步骤，S1色粉片制作：在色粉片基材材料中掺入相应比例的色粉，并制得平光片的色粉片；S2、镜片制作：将步骤S1中制得的色粉片固定至镜片模具的型腔内，将熔融无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的色粉片结合成一体，待冷却脱模，以制得太阳镜镜片，以解决现有的太阳镜镜片存在色差或者镜片上的镀膜易划伤受损的问题。

技术领域

本发明涉及光学镜片制造领域，具体是涉及一种太阳镜镜片的制造方法及太阳镜镜片。

背景技术

太阳镜，亦称遮阳镜，通过镜片来调节太阳光强度及组成成分，减少强光对眼部造成的不适和损伤，起到保护视力的作用。太阳镜镜片主要可以分为吸光镜片、有色镜片和偏振镜片等几种。

现有的有色镜片基本都是通过以下两种方式来制造，一是直接在镜片基材材料中掺入色粉，然后直接射出来成型制得镜片，如CN102681212A所采用的方法；另一是采用浸镀的方式在镜片上镀上一层色粉遮光膜，如CN105301797A所采用的方法。但是上述的两种方法都存在缺陷，其中色粉直接掺入到基材材料中，这种方式用于制作平光太阳镜片不存在问题，但是如果用于制作镜片薄厚变化的镜片，如太阳近视镜片或太阳老花镜片，则会由于镜片薄厚变化，因此所制得的镜片颜色不均匀(镜片厚的区域比薄的区域颜色深)，影响佩戴体验；而采用浸镀成膜的有色镜片上，虽然色粉着色膜层的厚度会是均匀的，不会导致上述色差缺陷的发生，但是由于膜层的厚度都很小，而且膜的硬度也不高，因此容易会出现划伤受损导致膜层脱离的问题，影响其滤光的效果。

发明内容

本发明旨在提供一种新的太阳镜镜片的制造方法及太阳镜镜片，以解决上述存在的缺陷。

具体方案如下：

一种太阳镜镜片的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、色粉片制作：在色粉片基材材料中掺入相应比例的色粉，并制得平光片的色粉片；

S2、镜片制作：将步骤S1中制得的色粉片固定至镜片模具的型腔内，将熔融的无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型，并与镜片模具型腔内的色粉片结合成一体，待冷却脱模，以制得太阳镜镜片。

进一步的，所述色粉片为圆弧曲面形的平光片，镜片基材材料在色粉片的凹面射出成型以结合。

进一步的，步骤S1中的所述色粉片是在具有圆弧曲面形型腔的色粉片模具中直接成型为圆弧曲面形的平光片，且该色粉片的厚度为0.3～3.0毫米。

进一步的，所述色粉片的厚度为0.8～2.5毫米。

进一步的，步骤S1中的所述色粉片是在具有圆弧曲面形型腔的色粉片模具中预先定位变色膜或者偏光膜后，再通过膜内射出成型为圆弧曲面形的复合了表层膜的色粉片，且该色粉片的总厚度为0.5～4.0毫米。

进一步的，所述色粉片的厚度为1.0～3.0毫米。

进一步的，步骤S1中的所述色粉片是先形成平板状的色粉片，然后再通过弯曲工艺而形成圆弧曲面形的平光片，且该色粉片的厚度为0.05-1.5毫米。

进一步的，所述色粉片的厚度为0.1-0.8毫米。

进一步的，所述色粉片的基材材料和镜片的基材材料为同一材料。

本发明还提供了一种太阳镜镜片，包括平光片的色粉片和透明镜片，所述色粉片由掺有色粉的树脂材料制成，所述透明镜片为透明树脂材料以射出成型的方式和色粉片结合成一体。

进一步的，所述色粉片为圆弧曲面形的平光片，并且透明镜片是在色粉片的凹面以射出成型结合的。

进一步的，所述色粉片的外层表面上还结合有变色膜或偏光膜。