[发明专利]一种太阳镜镜片的制造方法及太阳镜镜片在审
申请号: | 201810389764.2 | 申请日: | 2018-04-27 |
公开(公告)号: | CN108381854A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 赵建铭;李俊男 | 申请(专利权)人: | 厦门珈昕偏光科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/14 | 分类号: | B29C45/14;B29C45/16;G02C7/10;B29L11/00 |
代理公司: | 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 | 代理人: | 黄国强 |
地址: | 361000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 太阳镜镜片 色粉片 镜片模具 腔内 色差 制造 基材材料 镜片基材 镜片制作 冷却脱模 射出成型 镜片 掺入 镀膜 划伤 熔融 色粉 受损 制作 | ||
1.一种太阳镜镜片的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、色粉片制作:在色粉片基材材料中掺入相应比例的色粉,并制得平光片的色粉片;
S2、镜片制作:将步骤S1中制得的色粉片固定至镜片模具的型腔内,将熔融的无色透明的镜片基材材料在镜片模具的型腔内射出成型,并与镜片模具型腔内的色粉片结合成一体,待冷却脱模,以制得太阳镜镜片。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述色粉片为圆弧曲面形的平光片,镜片基材材料在色粉片的凹面射出成型以结合。
3.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤S1中的所述色粉片是在具有圆弧曲面形型腔的色粉片模具中直接成型为圆弧曲面形的平光片,且该色粉片的厚度为0.3~3.0毫米。
4.根据权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述色粉片的厚度为0.8~2.5毫米。
5.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤S1中的所述色粉片是在具有圆弧曲面形型腔的色粉片模具中预先定位变色膜或者偏光膜后,再通过膜内射出成型为圆弧曲面形的复合了表层膜的色粉片,且该色粉片的总厚度为0.5~4.0毫米。
6.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述色粉片的厚度为1.0~3.0毫米。
7.根据权利要求2所述的制造方法,其特征在于,步骤S1中的所述色粉片是先形成平板状的色粉片,然后再通过弯曲工艺而形成圆弧曲面形的平光片,且该色粉片的厚度为0.05~1.5毫米。
8.根据权利要求5所述的制造方法,其特征在于,所述色粉片的厚度为0.1-0.8毫米。
9.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述色粉片的基材材料和镜片的基材材料为同一材料。
10.一种太阳镜镜片,其特征在于,包括平光片的色粉片和透明镜片,所述色粉片由掺有色粉的树脂材料制成,所述透明镜片为透明树脂材料以射出成型的方式和色粉片结合成一体。
11.根据权利要求10所述的太阳镜镜片,其特征在于,所述色粉片为圆弧曲面形的平光片,并且透明镜片是在色粉片的凹面以射出成型结合的。
12.根据权利要求10所述的太阳镜镜片,其特征在于,所述色粉片的外层表面上还结合有变色膜或偏光膜。
13.根据权利要求10所述的太阳镜镜片,其特征在于,所述太阳镜镜片为近视镜片或者老花镜片。
14.根据权利要求10所述的太阳镜镜片,其特征在于,所述色粉片的厚度为0.05~4.0毫米。
15.根据权利要求10所述的太阳镜镜片,其特征在于,所述色粉片和透明镜片由同一种树脂材料制成。
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