[发明专利]一种凹印版辊检测设备、检测系统及其检测方法

说明书

本发明提供的一种凹印版辊检测设备、检测系统及其检测方法。其中，凹印版辊检测系统包括凹印版辊检测设备和网穴检测装置，凹印版辊检测设备，用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像，并发送给网穴检测装置；网穴检测装置，用于将三维图像放大，并计算检测区域的载墨量和三维图像中各网穴的网穴容积，当载墨量低于预设容量值时输出报警信号。本发明可使技术人员识取凹印版辊的网纹信息，将网纹放大并生成图像，使得凹印版辊的网纹质量状况直观地呈现给技术人员，同时可以合成三维图像，更加简明直观，若检测到不合格单元和/或区域，在图像上标示出来，如果该单元和/或区域的网穴容量低于预设限值，会自动发出报警信号，以提示技术人员注意。

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其是涉及一种凹印版辊检测设备、检测系统及其检测方法。

背景技术

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用刮墨刀，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。凹版印刷属于直接印刷。印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并在同一平面上。凹印版辊网穴的载墨容积决定了印刷过程中转移油墨的多少。在生产过程中，凹印版辊在刮墨刀的压力下会逐渐产生磨损，影响载墨量，同时生产中网穴底部也会有部分油墨沉积固化，导致转移油墨的数量减少，进而影响产品品质。

在生产印刷过程中，工作人员若发现印刷质量出现问题，如颜色减淡，有可能是油墨太浅，也有可能是油墨干燥在印版网穴底部，或者是刮墨刀对印版网穴产生磨损等多种原因导致。工作人员往往不能准确判断问题发生部位，以致于检查、维护成本增加，影响正常生产的顺利进行。目前，有些检查不出问题的印版辊大多采用废弃的处理方式，而这些堵板的印版辊在清洗之后可继续使用，若直接废弃，增加了生成成本，而且也不利于资源的合理利用。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种凹印版辊检测设备、检测系统及其检测方法，辅助技术人员对凹印版辊进行质量控制。

为解决以上技术问题，本发明采取了以下技术方案：

一种凹印版辊检测设备，包括机座、用于使凹印版辊检测设备平稳放置在待检测凹印版辊的支架、用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像的摄像组件和用于传输图像信息的接口模块，所述接口模块位于所述机座的一侧，所述摄像组件可滑动的装设于所述机座的另一侧，所述机座固定于支架上。

进一步的，所述支架包括一对平行设置的支撑杆。

在一较佳实施例中，所述支撑杆的两端设置有橡胶套。

在一实施例中，所述机座的另一侧的侧壁上设置有滑槽，所述摄像组件上相应设置有与所述滑槽配合的滑轨。

在一实施例中，所述摄像组件包括镜头和调节放大倍数及镜头的高度的调节部件，所述镜头装设在调节部件的下部一侧。

进一步的，所述摄像组件还包括支撑板，所述支撑板装设于调节部件的下方，所述支撑板上设置有供镜头取像的通孔。

一种凹印版辊检测系统，包括以上所述的凹印版辊检测设备和网穴检测装置，所述凹印版辊检测设备通过接口模块与网穴检测装置连接；

所述凹印版辊检测设备，用于获取待检测凹印版辊的网穴的三维图像，并发送给网穴检测装置；

所述网穴检测装置，用于将三维图像放大，并计算检测区域的载墨量和三维图像中各网穴的网穴容积，当载墨量低于预设容量值时输出报警信号。

在一较优实施例中，所述网穴检测装置，还用于在三维图像中标示不合格网穴，并生成检测结果；所述检测结果包括：网穴磨损需报废、网穴堵塞需清洗。

在一较优实施例中，所述网穴检测装置包括：