[发明专利]一种卧式自动套合装置

说明书

本发明公开了一种卧式自动套合装置，用于将内筒与外筒套合，固定台底部设有第一导轨，所述移动台可在第一导轨上左右移动，所述移动台的左右两端均设有升降平台，所述升降平台沿左右方向均设有第二导轨，所述外筒内设有可与第二导轨接驳对接的第三导轨，所述第二导轨上滑动安装有支撑架，所述支撑架可支承内筒端部的法兰轴。本套合装置在套合装配内筒和外筒时，移动台沿第一导轨滑动，右侧的支撑架由第二导轨移动至第三导轨上，完成变更导向并套合的动作，内筒通过左侧的支撑架输送，操作简单方便，两个支撑架高度始终保持一致，实现内筒与外筒的中心一致，整个装置在两个筒体底部和端部，未占用过大空间，整个套合的效率非常高。

技术领域

本发明涉及LNG气罐装配技术领域，尤其涉及一种LNG气罐内筒与外筒的卧式自动套合装置。

背景技术

LNG是即液化天然气的缩写，LNG气瓶内筒在绝热材料缠绕包扎完成后需与外筒的套合装配，由于整个筒体体积庞大，必须保持内筒与外筒的中心一致，现有的自动化套合设备在装配时操作繁琐且不够方便，占地面积大，容易损坏筒体，效率一直很低，始终存在套合装配操作困难、影响产品质量的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种LNG气罐内筒与外筒的卧式自动套合装置，其占地空间小，套合效率高，装配方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种卧式自动套合装置，用于将内筒与外筒套合，包括处于左侧的移动台和处于右侧并支承外筒的固定台，所述固定台底部设有第一导轨，所述移动台可在第一导轨上左右移动，所述移动台沿左右方向排列有多个用于输送内筒的第一支撑轮，多个第一支撑轮可支承内筒，所述移动台的左右两端均设有升降平台，所述升降平台沿左右方向均设有第二导轨，所述外筒内设有可与第二导轨接驳对接的第三导轨，所述第二导轨上滑动安装有支撑架，所述支撑架可支承内筒端部的法兰轴，当移动台沿第一导轨滑动时，所述内筒由支撑架托起支承，内筒脱离第一支撑轮，位于内筒右侧的支撑架由第二导轨移动至第三导轨上。

作为上述技术方案的改进，所述固定台沿左右方向排列有多个可升降并用于输送外筒的第二支撑轮以及多个滚轮，当第二支撑轮下降后，外筒的外周面与滚轮接触，滚轮可带动外筒旋转。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架上转动安装有起升板，所述起升板可呈水平状态或竖直状态，所述起升板一端安装有卡盘和电机，所述卡盘可卡紧内筒端部的法兰轴，所述电机通过卡盘带动内筒旋转。

作为上述技术方案的改进，所述第二导轨和第三导轨均为V型导轨，横截面呈三角形，所述支撑架底部设有V型滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述移动台底部设有移动小车，用于带动移动台在第一导轨上移动，所述移动台底部的左端还设有定位止挡块。

本发明的有益效果有：

本套合装置通过设置移动台和固定台，在套合装配内筒和外筒时，移动台沿第一导轨滑动，右侧的支撑架由第二导轨移动至第三导轨上，完成变更导向并套合的动作，内筒通过左侧的支撑架输送，操作简单方便，两个支撑架高度始终保持一致，实现内筒与外筒的中心一致，整个装置在两个筒体底部和端部，未占用过大空间，整个套合的效率非常高。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明实施例局部结构的俯视图。

具体实施方式